Заказать мероприятие
Отправляя данные, я подтверждаю, что ознакомилась/ознакомился с Политикой в отношении обработки персональных данных, принимаю её условия и предоставляю ООО «РИА «Стандарты и качество» Согласие на обработку персональных данных.
Отправляя данные, я подтверждаю, что ознакомилась/ознакомился с Политикой в отношении обработки персональных данных, принимаю её условия и предоставляю ООО «РИА «Стандарты и качество» Согласие на обработку персональных данных.
Отправляя данные, я подтверждаю, что ознакомилась/ознакомился с Политикой в отношении обработки персональных данных, принимаю её условия и предоставляю ООО «РИА «Стандарты и качество» Согласие на обработку персональных данных.
Для приобретения подписки для абонементного доступа к статьям, вам необходимо зарегистрироваться
После регистрации вы получите доступ к личному кабинету
Зарегистрироваться Войти
Суть концепции экономики замкнутого цикла (ЭЗЦ) можно свести к идее повторного использования, переработки и восстановления ресурсов, вовлекаемых в процессы производства, распределения и потребления на всех уровнях социально-экономических систем — от отдельного домохозяйства (микро) и групп промышленных предприятий, формирующих промышленный симбиоз (мезо), до уровня регионов или целой страны (макро) для достижения целей устойчивого развития, которое предполагает улучшение состояния окружающей среды, экономическое процветание и социальное благополучие.
Скептик может спросить насчет реальных примеров внедрения принципов экономики замкнутого цикла. Не стоит ли рассматривать ЭЗЦ как очередную идею кабинетных ученых? Где доказательства успешной реализации концепции в краю родных осин? Вопросы более чем справедливые и заслуживающие подробного обсуждения.
|
|
|
|
Концепция безотходного (точнее, малоотходного) производства и возврата отходов в промышленный оборот не нова: начиная с 1980 х гг. советская школа промышленной экологии И. В. Петрянова-Соколова, Б. Н. Ласкорина, Г. А. Ягодина, Б. В. Громова, В. А. Зайцева разрабатывала и внедряла в ряде промышленных производств технологические, технические и управленческие решения, обеспечивающие высокую эффективность использования сырья, энергии, воды, вспомогательных материалов, а также минимизацию образования отходов и потерь. Причем производственные отходы возвращались в технологические процессы предприятий и формировались взаимосвязи между различными объектами.
Среди 17 Целей устойчивого развития (ЦУР) есть одна, которую исследователи склонны толковать вольно — ЦУР 12 «Ответственное потребление и производство». Это понятие намного шире, чем рациональное производство и потребление, эффективное производство и др. Готовность предотвращать нежелательные изменения (в контексте зеленых проектов — негативное воздействие на окружающую среду, чрезмерное потребление природных ресурсов) и управлять положительными изменениями — это и есть ответственность.
Сегодня расширению социально-экологической ответственности предприятий способствуют переход к наилучшим доступным технологиям (НДТ) и реализация экологической промышленной политики. Собственно, доказательством такого заявления служит целая серия публикаций российского Бюро НДТ, представленная в выпусках альманаха «Зеленые проекты» и подготовленная на основе ситуационных исследований, цель которых как раз и заключалась в анализе, систематизации и описании результатов применения конкретных практических решений, позволяющих добиваться повышения ресурсной эффективности производства и снижения негативного воздействия на окружающую среду.
Такие решения могут применяться как на отдельном предприятии, так и в рамках промышленно-экологических симбиозов. В последнее время исследователи стали писать о подходах зеленой интеграции, так как взаимодействие организаций различных отраслей открывает более широкие возможности для воплощения идей зеленой экономики, зеленой химии, зеленого строительства.
Рассмотрим взаимосвязь принципов НДТ и экономики замкнутого цикла на примере двух промышленных симбиозов, расположенных в небольшом городе Приволжского федерального округа. Интенсивное экономическое освоение территории началось в 1920 е гг., после обнаружения крупного месторождения бурых железняков, содержащих также хром, никель, титан, марганец, и доступности месторождений угля и известняка. В настоящее время на площади немногим больше 80 кв. км компактно расположены объекты черной металлургии, химической промышленности, производства стройматериалов.
Ключевой этап производственной цепочки завода хромовых соединений — процесс получения хромата натрия (Na2CrO4), раствор которого служит основой для создания широкой линейки хромсодержащих товарных продуктов. При переработке хромовых руд образуется шлам солей натрия, основная часть которого в течение 60 лет размещалась в шламонакопителе, и к 2011 г. там уже содержалось более пяти млн т шлама. Руководство завода стало искать выход из ситуации. Решение было найдено, на первый взгляд, немыслимое: для сокращения негативного воздействия на окружающую среду необходимо разработать проект нового (опять же химического) предприятия, а именно содового завода.
В нагруженном промышленном узле создать еще один объект негативного воздействия? Да, но для того, чтобы воздействие сократить, снизить количество накопленных отходов. Представители органов власти и общественности не сразу приняли предлагаемое решение, но в ходе общественных слушаний подходы были признаны инновационными, и главное — ответственными.
Исследователи и технологи сфокусировали внимание на трех взаимосвязанных концепциях. Принципы не противоречат друг другу, напротив — дополняют и открывают дополнительные преимущества, позволяют усилить зеленую окраску технологических и организационных решений. Конечно же, мы говорим о наилучших доступных технологиях, зеленой химии и экономике замкнутого цикла. То есть об ответственных подходах к обеспечению высокой ресурсной и экологической эффективности, но не одного производства, а нескольких взаимодействующих предприятий, обменивающихся веществом и энергией (подобно природным симбиозам).
Проектная организация и специалисты завода разработали модернизированную технологию производства кальцинированной соды, вовлекающую вторичные ресурсы в основные технологические процессы, что позволяло убить двух зайцев: избавиться от отходов хромового производства и наладить выпуск кальцинированной соды. Для ее получения используют кондиционный рассол, известь и диоксид углерода. При получении извести в печах обжига образуется готовый продукт, часть которого после гашения используется при производстве соды (Na2CO3). Образующийся в результате реакции диоксид углерода (основной, эталонный парниковый газ) не выбрасывается в атмосферу, а полностью возвращается в производство соды.
Выпуская более 100 тыс. т извести в год, промышленный узел, функционирующий по принципам зеленой интеграции, зеленой химии и экономики замкнутого цикла, дополнительно улавливает более 60 тыс. т CO2 (рис. 1).
Рисунок 1. Промышленный узел по производству гипса, извести и кальцинированной соды
Все технологические решения обеспечивают высокую ресурсную и экологическую эффективность промышленного узла, то есть отвечают принципам НДТ и зеленой химии. Удельное потребление тепловой энергии составляет 0,145 т условного топлива на тонну Na2CO3 (что ниже показателя энергоэффективности, установленного в отраслевом информационно-техническом справочнике); сокращено потребление природных ресурсов (доломита и известняка) до 160 тыс. т в год; значительно снижено образование отходов в основном производстве — с 2,5 т до 1,1 т шлама на одну тонну Na2CrO4.
Здесь скажем так: и овцы целы, и волки сыты. Вот такая вольная формулировка ЦУР 12 «Ответственное потребление и производство».
По соседству с первым историческим заводом расположен металлургический комбинат. За полвека его деятельности накопились многие миллионы тонн металлургических шлаков, в состав которых входит значительное количество полезных компонентов.
Еще немного химии. Металлургические шлаки представляют собой многокомпонентные системы, в которых оксидами, определяющими их состав, являются CaO, SiO2, Al2O3, MgO и FeO. Кроме этого, они содержат оксиды Mn, P, Cr, V, Ti и др. В одних случаях металлургические шлаки заменяют часть основного компонента в различных строительных материалах, в других — сами выступают в качестве основного компонента. Так, при получении керамического кирпича гранулированные шлаки вводят в керамическую массу — при этом увеличивается прочность изделий, а также повышается экономичность производства. Другой пример — получение из доменных шлаков и добавок-модификаторов (CaF2, TiO2 и др.) шлакоситаллов, которые находят применение в радиоэлектронике и строительстве (в виде конструктивного отделочного материала).
В анализируемом промышленном симбиозе (рис. 2) шлаки металлургического производства используются в составе сырьевой муки при выпуске цементного клинкера (30–35%), что позволяет, во первых, повысить ресурсную (в том числе энергетическую) эффективность производства и, во вторых, сократить выбросы загрязняющих веществ (оксидов азота) и парниковых газов (диоксида углерода).
Рисунок 2. Промышленный узел: переработка металлургического шлака, производство цемента,
металлоконцентрата и строительного щебня
В настоящее время в промышленном узле ежегодно перерабатывается суммарно 6 млн т шлаков — все шлаки, поступающие от действующего металлургического завода, и 5 млн т, накопленных в прошлые годы. В цементном производстве используется до 1,1 млн т переработанного шлака; 0,4 млн т металлоконцентрата возвращается в металлургическое производство; 4,5 млн т шлакового щебня отгружается потребителям для использования в дорожном строительстве. Как тут не вспомнить о стандартах зеленого строительства? Их много, они распространены в разных странах мира. Строительные компании добиваются сертификации вновь возводимых объектов (массовым такое движение было в период подготовки к зимней Олимпиаде 2014 г.).
Самым свежим на сегодня является ГОСТ Р 70346–2022 «Зеленые стандарты. Здания многоквартирные жилые зеленые. Методика оценки и критерии проектирования, строительства и эксплуатации». Упомянем также требование так называемой «прослеживаемости» строительных материалов. С учетом подходов оценки жизненного цикла продукции в него можно было бы встроить критерии оценки ресурсной и экологической эффективности, а также углеродоемкости производства стройматериалов. Исследования в этой области ведутся в Центре экологической промышленной политики в сотрудничестве с учеными РХТУ им. Д. И. Менделеева и Национального университета МИСИС.
Проследить ресурсную и экологическую эффективность цемента, о котором мы рассказываем, несложно: все данные о потреблении сырья, материалов, энергии, о вовлечении металлургических шлаков в технологические процессы, о сокращении выбросов парниковых газов открыты.
Налицо зеленая интеграция, реализация серии зеленых проектов, опыт которых можно тиражировать. Где и как? В регионах, где образуется (или накоплено) значительное количество отходов металлургических предприятий и доступны также основные сырьевые компоненты, необходимые для производства цемента. К таким регионам относятся Урал, Белгородская, Курская, Вологодская области, где аналогичные проекты могут быть инициированы при поддержке государства или банковского сектора, что будет способствовать формированию в Российской Федерации экономики замкнутого цикла.
РЕМАРКА АДВОКАТОВЮридическое сопровождение сотрудничества с ИНТЦ |
448
САЙТ ЖУРНАЛА "BUSINESS EXCELLENCE" - WWW.BE-MAG.RU
Подписка
Всероссийская организация качества
