От интеграции к производству

Смотрите видео или слушайте аудио интервью с Михаилом Родиным

Слово «аддитивный» (от лат. addere — «добавлять») означает «получаемый путем сложения, суммирования частей». Так и Михаил Родин, основатель, генеральный директор Группы компаний i3D¹ и владелец известного бренда AM.TECH, считает, что только интеграция усилий экспертного сообщества, бизнеса и государства обеспечит драйвер роста аддитивной промышленности и станет катализатором импортонезависимости и технологического лидерства российской экономики. В ставшем уже традиционным для нас формате видеоинтервью мы беседуем о достигнутых результатах и вызовах, с которыми пришлось столкнуться.

— Михаил, в предыдущем интервью нашему журналу вы поделились амбициозными планами развития. Какие, предположим, три достижения Группы компаний за последние годы вы считаете самыми значимыми? И что вдохновляет, стимулирует к дальнейшему развитию?

— Одно из самых больших достижений — то, что наша компания вышла на новый этап развития: из системного интегратора трансформировалась в разработчика и производителя собственного аддитивного оборудования. Этот путь мы прошли в рекордно короткий срок — всего за два года закончили разработку линейки 3D-принтеров под брендом AM.TECH с технологией печати металлическим порошком с помощью лазера (LPBF), создали конструкторскую и технологическую документацию, разработали программное обеспечение (ПО). Уже начались первые продажи компактного АМТ‑16 и крупногабаритного АМТ‑32. Этот проект был реализован при поддержке Минпромторга России в рамках постановления Правительства РФ от 12.12.2019 г. № 1649². В настоящий момент переходим к промышленному серийному производству этих принтеров.

Мы также подготовили масштабный инвестпроект, продвигали его полтора года и сейчас проходим завершающий этап согласований с инвесторами. Возможно, на момент выхода этого номера уже получим первый транш. Группа компаний привлекает 500 млн рублей от нескольких венчурных фондов для того, чтобы расширить собственное серийное производство 3D-принтеров. Также в рамках этого проекта продолжим собственные разработки новых специализированных 3D-принтеров под запросы крупнейших российских корпораций. С одной стороны, процесс был сложным, но в то же время это того стоило, потому что точно так же, как субсидия помогла преодолеть путь от интеграции к разработке, инвестиции помогут перейти от этапа разработки к производству. И я могу рекомендовать всем аддитивным компаниям активно привлекать инвестиции, потому что это очень хороший драйвер роста.

Третье безусловное достижение заключается в том, что фактически в центре Москвы удалось создать Московский цифровой завод, на территории которого расположен центр разработки и опытно-конструкторского производства, где мы будем развертывать серийное производство этих принтеров в течение последующих двух лет. Мы полностью удовлетворены достигнутыми результатами. Проект действительно масштабный. Но, кроме того, это производственная площадка, где состоялось большое количество мероприятий. Здесь собирались профессиональные ассоциации и клубы, для которых мы ведем серьезную просветительскую работу, популяризируя аддитивные технологии (АТ).

Меня лично продолжает вдохновлять то, что с помощью аддитивных технологий мы помогаем решать прежде невыполнимые задачи в области разработки и производства сложных изделий, узлов и компонентов для многих отраслей нашей экономики. По сути, мы являемся участниками масштабной технологической революции, и всё это происходит прямо у нас на глазах.

Вот как мы формулируем свою миссию: активно поддерживать клиентов в решении их уникальных задач с помощью инновационных 3D-решений, обеспечивая доступ к высококачественным технологиям 3D-печати и 3D-сканирования, способствуя переходу к более эффективным и устойчивым методам производства. И мы действительно следуем этим принципам.

— При реализации таких масштабных планов неизбежны корректировки. Были этапы, выполнение которых оказалось существенно сложнее, чем предполагалось?

— Например, существенно больше времени занял процесс привлечения инвестиций. Но за эти полтора года мы получили огромный опыт и теперь сами во многих вопросах рассматриваем себя в качестве потенциальных инвесторов. Абсолютно уверен, что использование такого инструмента, как инвестиции, — безусловное решение для развивающейся компании.

Еще одной неожиданностью стало то, что не все наши поставщики аддитивного оборудования из Китая честно выполняли свои обязательства по соответствию техники заявленным характеристикам и качеству самих машин (функционал, сборка, надежность). По некоторым технологическим позициям нам пришлось либо заменять поставщика, либо проводить огромную работу по совершенствованию 3D-принтеров и ПО. Так что сроки достижения поставленных целей сдвинулись. Но это часть бизнеса и ожидаемые издержки. В жизни всегда всё идет не совсем так, как нам хочется.

— Как говорят, успешный впоследствии продукт или бренд возникает в ответ на запрос рынка, на некую его боль. Если это так, то как вы эту боль почувствовали, как смогли на нее оперативно отреагировать? Появились ли за это время совершенно новые, не запланированные изначально направления работы или проекты в портфеле Группы компаний?

— Мы постоянно исследуем рынки на предмет новых инновационных решений, технологий и их применения. Посещаем все самые значимые выставки, мониторим прессу и интернет. В настоящий момент Группа компаний известна как один из лидеров на рынке АТ, и многие крупные организации и институты, которые раньше были закрыты для сотрудничества, сами идут к нам с предложениями о выполнении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Одно и то же изделие можно создавать совершенно по-разному. Поэтому проделывается большая работа. Даже в рамках одной технологии на разных устройствах можно добиваться совершенно разного качества и разных технических характеристик изделий, поэтому мы исходим из потребностей заказчика и не стараемся что-то ему навязывать. Более того, под некоторые большие проекты даже отдельно разрабатываем специальное оборудование.

В 2024 году мы нашли очень интересное применение аддитивным технологиям в рамках национального проекта в области беспилотных авиационных систем. Их использование позволяет ускорять разработку как новых двигателей, так и самих летательных аппаратов. Мы активно включились в работу, и в настоящий момент наша компания, по сути, является системным интегратором в сфере оснащения научно-производственных центров в области как прототипирования, так и серийного производства изделий для этой отрасли.

Еще одно интересное применение аддитивных технологий связано с медициной — изготовление вертлужных чашек протезов тазобедренных суставов методом электронно-лучевого сплавления (EBM). Эта технология позволяет серийно изготавливать такие комплектующие с низкой себестоимостью, высоким качеством и, что очень важно, с высокой скоростью. Данный проект мы ведем совместно с одним из лидеров по протезированию в этой области — Национальным медицинским исследовательским центром травматологии и ортопедии им. Н. Н. Приорова (ЦИТО). Отмечу, что во всем мире сейчас медицинские учреждения и компании — поставщики подобного рода протезов переходят на эту технологию.

В текущем году выводим на рынок новую технологию печати чистой медью, бронзой, тугоплавкими металлами с использованием зеленого лазера. Эта технология особо актуальна для изготовления индукторов, теплообменников, деталей ракетных двигателей, компонентов, используемых в атомной промышленности.

— Рост компании и масштабирование ее проектов — это не только достижения, но и новые вызовы. С какими самыми неожиданными «побочными эффектами» успеха вам пришлось столкнуться? Как вы справлялись с этими сложностями?

— Одной из самых больших неожиданностей стало то, что технологии, которыми мы занимаемся, оказались гораздо сложнее, чем я предполагал в начале пути. Они будут успешно работать лишь при комплексном подходе. Это не только оборудование, но в обязательном порядке и материалы, и правильно выстроенные процессы, и создание правильных настроек, чтобы добиваться требуемого качества. Для этого нужны технологи и материаловеды, понимающие принцип работы оборудования, разбирающиеся в ПО. Подготовка специалистов, отработка режимов отнимает много времени и сил. Но теперь это наше конкурентное преимущество, потому что выйти на такой уровень компетентности обычным компаниям очень сложно.

Другим неприятным сюрпризом стал тот факт, что темпы роста рынка и Группы компаний оказались выше нашей способности финансировать этот рост из собственных средств. Поясню на примере: в 2023 году оборот составлял 0,9 млрд рублей, в 2024‑м — 1,2 млрд рублей, в 2025‑м планируется выйти на цифру 1,8 млрд рублей. Увеличение оборота такими темпами даже без учета собственных инвестиций в разработку и демооборудование требует увеличения финансирования на предоплату поставщикам. Однако иногда предоплаты недостаточно для закупки и доставки оборудования клиенту, некоторые из них не всегда платят вовремя, часть покупателей не имеет готовых помещений и задерживает платежи «по доставке», часть пусконаладок не может осуществиться в сроки по разным техническим причинам.

Таким образом, на каждые 100 млн рублей оборота нужно иметь не меньше 20 млн рублей замороженных средств, растянутых на год. Из этого можно сделать вывод, что даже при условии, что вся прибыль будет инвестироваться в капитал компании, в какой-то момент произойдет ограничение роста, потому что не будет хватать собственных средств для его обеспечения. Кредитование в банке под высокую ставку не выход, так как съедает прибыльность, что также тормозит рост. Это означает, что для того, чтобы использовать все возможности рынка для дальнейшего развития, нужны дополнительные средства. Именно из-за этого мы приняли решение привлекать инвестиции.

— Почему возникла необходимость создания собственных брендов? Прежде всего, зачем нужен собственный бренд?

— Продавать оборудование под собственным брендом — часть стратегии Группы компаний. Конечная цель — создание полного перечня эксклюзивных разработок и вывод их на рынок. Очевидно, что мы не можем сразу создать все промышленные 3D-принтеры для всех типов аддитивных технологий. Поэтому, пока ведется разработка, мы предлагаем рынку адекватные аналоги в рамках ОЕМ-контрактов.

Мы уже вывели на рынок собственный бренд AM.TECH, который больше всего сфокусирован на металлических технологиях печати LPBF, EBM и MBJ. Бренд AM Solid больше ориентирован на технологии печати песчано-полимерных форм и принтеры прямого подвода энергии и материала (DED, DMD). Было принято решение «развести» технологии по отдельным брендам, дабы не создавать конкуренцию внутри Группы компаний, — это тоже необходимо для обеспечения развития и корректной работы с производителями. В ближайшее время планируется вывод на рынок нового оборудования на базе сразу двух технологий — DED-L и WAAM.

— Раскроете нашим читателям новинки?

— Скажу только, что решения уникальные, от очень сильной команды разработки, не имеющие прямых аналогов на рынке России и уже конкурирующие с ведущими европейскими и американскими производителями. Линейка широкая и включает в себя оборудование исследовательского класса, которое можно поставить в любой лаборатории для отработки новых материалов и технологии производства изделий; решение, позволяющее превратить почти любой станок с ЧПУ в гибридную систему для восстановительного ремонта и производства изделий с последующей обработкой, а также промышленные системы, на которых можно напечатать изделия вплоть до корпусных элементов ракеты.

— Проект разработки линейки промышленных 3D-принтеров АМТ финансируется Минпромторгом России в рамках программы импортозамещения. Расскажите, каким образом государственная поддержка помогла ускорить процесс создания и вывода на рынок этих машин.

— Без государственной поддержки столь масштабный проект для нашей компании стал бы неподъемной ношей. Именно благодаря участию в программе Минпромторга России удалось собрать прекрасную команду и создать действительно уникальные для рынка устройства, имеющие унификацию внутри линейки оборудования и способные осуществлять качественную печать изделий. Без такой опоры, самостоятельно двигаясь в этом направлении, пришлось бы чем-то пожертвовать, что в итоге привело бы к тому, что проиграет потребитель. Считаю, что господдержка для таких молодых отраслей, как «аддитивка», критически важна.

— Одними из условий получения субсидий такого рода являются локализация комплектующих и определение процента «российскости». Расскажите, каких ключевых компонентов принтеров (системы управления, ПО, лазерных модулей, контроллеров) это касается и для каких отраслей это имеет критическое значение.

— Мы изначально разрабатывали принтеры с условием, что будем делать их на основании постановления Правительства РФ от 17.07.2015 г. № 719, согласно которому необходимо иметь 70% комплектующих российского производства. Мы полностью подпадаем под эти условия. В конструкции нашего оборудования используются отечественные промышленные контроллеры, источники лазерного излучения. Конечно же, все металлические и пластиковые детали конструкции также производятся в России. В числе еще не локализованных компонентов — пневматические системы и некоторые элементы механических трансмиссий.

Единственное, что нам не удалось найти, — сканирующая головка, сканатор российского производства. Однако мы проработали конструкцию иностранных производителей и готовы запустить проект по созданию отечественного аналога в кооперации с российскими разработчиками оптических систем. Для запуска в настоящий момент не хватает объема потенциального потребления, спроса. Но с учетом темпов роста рынка аддитивных технологий в России такой проект может быть запущен уже в 2026–2027 годах.

— В чем главное конкурентное преимущество линейки AM.TECH?

— Прежде всего это ее модульная структура. Изначально принтеры были ориентированы на такие отрасли, как двигателе- и авиастроение, и были созданы под их запросы. Основной идеей стало то, что даже в маленьком принтере мы используем лазер большой мощности с одинаковым фокусным расстоянием. Это позволяет создавать настройки, которые реализуются и на маленьком принтере, и на среднем, и на большом. Также одним из основных конкурентных преимуществ является то, что мы изначально очень серьезно относились к разработке конструкции и технологической документации. Все принтеры создавались высокопрофессиональной командой, в результате чего на них можно достигать сотых долей процента пористости, что очень востребовано при печати турбинных лопаток и других ключевых деталей для авиационных двигателей и в целом для авиастроения.

Мы действительно используем одинаковые компоненты и параметры оптической системы для всего оборудования в линейке. Меняется только их количество. Это позволяет значительно сэкономить время и деньги при масштабировании производства и проведении отраслевой сертификации при внедрении аддитивных технологий. Научно-исследовательская организация может производить разработку технологии печати, например, нового материала на установке АМТ‑16, а промышленное предприятие, в интересах которого выполняется эта работа, может использовать оборудование АМТ‑32 и АМТ‑64. Параметры синтеза переносятся между установками с минимальными доработками, а отраслевую паспортизацию материалов можно выполнять сразу для линейки машин.

Главное конкурентное преимущество линейки AM.TECH заключается в уникальном сочетании масштабируемой модульной архитектуры, ориентированной как на разработку, так и на серийное промышленное производство, и обеспечении полной технологической автономии России. В отличие от других отечественных разработок, фокусирующихся на нишевых задачах (например, стоматологии или прототипировании), оборудование AM.TECH спроектировано для решения стратегических задач импортозамещения в ОПК, авиации и энергетике.

Например, модель AMT‑32 с двухлазерной системой и увеличенной камерой позволяет не только ускорить печать на 40%, но и серийно производить высоконагруженные детали, такие как лопатки авиационных двигателей с пористостью в сотые доли процента, что критично для сертификации по строгим отраслевым правилам. Еще одно ключевое преимущество — использование промышленных логических контроллеров в системах управления нашего оборудования. Только этот путь гарантирует выполнение аварийных протоколов в случае непредвиденных ситуаций и обеспечивает требуемую безопасность.

Не настолько очевидным преимуществом является очень плотное участие опытных технологов в процессе определения функционала и разработки интерфейсов системы управления наших машин. Ведущие специалисты с большим опытом работы на импортных аддитивных установках в промышленных организациях неоднократно отмечали почти интуитивно понятный интерфейс системы управления оборудования AMТ.

В числе преимуществ нашего оборудования также скрупулезное отношение команды его создателей к полноте разработки конструкторской и технологической документации. Только так можно обеспечить практически стопроцентную повторяемость оборудования при серийном производстве в долгосрочном периоде.

— Давайте теперь поговорим о форуме «Конвергентум», который состоится в самом начале сентября в Москве. Насколько известно, это новое мероприятие, которое призвано стать неким объединяющим началом для отрасли аддитивных технологий.

— Долгое время мы искали возможность рассказать как можно большему количеству игроков из разных отраслей промышленности о своих решениях на одной площадке. Хорошим вариантом до создания форума «Конвергентум» являлся ежегодный технологический форум в Рыбинске. Но мы считаем, что очень большое количество секций и выбор места его проведения не позволяют обеспечить полный охват потенциальных участников, заинтересованных во внедрении аддитивных технологий.

Очень надеемся, что организаторы «Конвергентума» сумеют привлечь большее количество участников — как признанных профессионалов внедрения аддитивных технологий в промышленность, так и организации, потенциально заинтересованные в их освоении. Мы бы очень хотели, чтобы на этой площадке обсуждались действительно серьезные вопросы и проблемы внедрения. Было бы правильно, если бы все участники форума сообща заложили основы новой стратегии развития отрасли, предложили решение вопросов сертификации и паспортизации материалов и ответственных изделий.

— Девиз форума — «3D-печать станет кислородом промышленности». Насколько вы разделяете этот оптимизм?

— Как партнер «Конвергентума» и руководитель Группы компаний i3D, я вижу в этом форуме не просто событие, а ключевой поворотный момент для всей российской индустрии аддитивных технологий. Наши ожидания сосредоточены на конкретных, измеримых результатах, которые изменят ландшафт отрасли. Мы ожидаем, что форум станет площадкой для утверждения дорожных карт по интеграции 3D-печати в промышленность при прямой поддержке Минпромторга России. Сегодня многие предприятия видят в 3D-печати инструмент для точечного прототипирования. Мы намерены доказать, что это стратегия для серийного производства.

— Какие конкретные доводы или успешные кейсы (экономические, технологические) вы приводите скептикам, чтобы убедить их в неизбежности и выгоде перехода на аддитивное производство?

— Глубоко убежден, что аддитивные технологии бесповоротно вошли в мировую экономику и их применение будет наращиваться с каждым годом. Особенность российской экономики состоит в том, что у нас не так много промышленных компаний, полностью изготавливающих продукцию своими силами. Многое до сих пор закупается не в России, и немало предприятий делают это в больших масштабах. Поэтому пока мало кто может почувствовать быстрый эффект от внедрения АТ. Но мы видим, что ситуация начинает меняться. Во многом это связано с политикой государства в области импортозамещения. Это длительный путь, и здесь нельзя ждать быстрых изменений. Наш прогноз заключается в том, что постепенно всё больше и больше высокотехнологичных компаний будут переходить на производство части продукции аддитивным способом.

Вот несколько примеров: практически вся литейная отрасль переходит на изготовление модельной оснастки из песка с помощью 3D-печати. 3D-печать электронным лучом кейджей, чашек протезов тазобедренных суставов во всем мире зарекомендовала себя как самая эффективная и надежная. Всем известно, что серийная 3D-печать оружейных глушителей и пламегасителей — прекрасный кейс для серийного применения АТ. 3D-печать индукторов из меди также очень востребована как отдельное направление бизнеса.

Конечно, надо понимать, что аддитивные технологии — это не панацея и не полная замена традиционных формообразующих технологий, но уже давно и не только средство для прототипирования. Это путь к эффективному серийному производству отдельных изделий. Найти эти применения и есть наша задача, с которой, как мне кажется, мы успешно справляемся.

— По прогнозам, к 2030 году российскому рынку АТ потребуется до 40 тысяч квалифицированных специалистов. Как ваши компании участвуют в решении этой кадровой задачи уже сегодня? Есть ли собственные учебные программы или вы делаете ставку на сотрудничество с вузами и/или центрами компетенций?

— Мы сотрудничаем со многими ведущими вузами страны. У нас подписаны соглашения с МГТУ им. Баумана, Московским политехом, МИСИС, «Станкин». Мы регулярно берем на практику их студентов. Также нами разработано несколько программ по обучению АТ, которые регулярно проводятся в онлайн- и офлайн-форматах. Нам тоже остро не хватает кадров. Мы считаем организацию подготовки специалистов одной из основных задач в развитии АТ в РФ.

— Расскажите о новом консорциуме АТЛАС.

— Группой партнеров — компаний-производителей недавно был создан консорциум АТ и лазерных систем (АТЛАС). Мы возлагаем большие надежды на его эффективную работу. Считаем, что с его помощью сможем придать отрасли новый импульс развития. На этой платформе мы хотели бы объединить заметные компании, которые участвуют в разработке и производстве аддитивных технологий и которым жизненно необходимы изменения в области регуляторики, разработки ГОСТов, паспортизации материалов, различных форм поддержки. И мы хотели бы, чтобы эти вопросы системно решались и продвигались. Главное, чтобы были решения, которые помогут отрасли развиваться. Мы считаем, что производители больше всего заинтересованы в развитии аддитивных технологий — не корпорации, не отдельные предприятия, не университеты, а именно производители. И, на наш взгляд, они действительно могут быть драйвером изменений. Для этого консорциум мы и создали.

Я желаю каждому, кто занимается АТ в России, продолжить кропотливую работу в своей сфере, а Правительству и органам власти — заметить наши усилия и превратить совместно сферу АТ в такую же важную и успешную часть экономики, как робототехника и ИT.

Беседовала Татьяна Киселева,
главный редактор РИА «Стандарты и качество»

¹ В состав Группы компаний i3D входят бренды AM.TECH, i3D, СПИН, AM Solid.
² «Об утверждении Правил предоставления субсидий из федерального бюджета российским организациям на финансовое обеспечение затрат на проведение научно-­исследовательских и опытно-­конструкторских работ по современным технологиям в рамках реализации такими организациями инновационных проектов и о признании утратившими силу некоторых актов Правительства Российской Федерации».

01.08.2025

---

448

Поделиться: