«Окно доверия» в эпоху турбулентности

Мир аддитивных технологий в России переживает тектонические сдвиги. Уход западных игроков, экспансия китайских производителей, острая нехватка кадров и сырья, взрывной спрос на импортозамещение — как в этих штормящих условиях не просто выжить, а стать лидером? Как российскому производителю материалов для 3D-печати удержать планку качества, когда рынок требует быстрых и дешевых решений? Можно ли построить доверие к системе «одного окна» в эпоху турбулентности? Что важнее для клиента сегодня — безопасность, уникальные свойства или цена? Наш собеседник — Михаил Шишкин, генеральный директор компании REC, одного из ключевых игроков на рынке полимерных материалов для 3D-печати с 12‑летней историей.

— За 12 лет своей деятельности REC заслужила репутацию лидера в производстве полимерного филамента¹ в России. Оглядываясь на пройденный путь, расскажите, какие решения были стратегически выверенными и тщательно продуманными, а какие возникли спонтанно. И все ли они были удачными?

— За время работы не однажды складывалось ощущение, что я как руководитель в очередной раз получаю бесценный опыт антикризисного управления. Начиная с момента основания компании, мы вместе со всей отечественной индустрией чего только не пережили: и девальвацию национальной валюты, и курсовые перепады, и пандемийные ограничения, и многое другое. Все эти обстоятельства заметно влияли на ситуацию в нашей компании. Причем не только негативно: значительное подорожание иностранной валюты и уход многих зарубежных компаний с отечественного рынка стали одной из основных причин усиления интереса к нашей работе и, как следствие, роста компании.

— Сегодня REC предлагает не только филамент, гранулы и порошки, но и 3D-принтеры, моделирование, сканирование, постобработку. Это прямой ответ на растущий спрос клиентов на комплексные решения «одного окна»? Особенно с учетом того, что компания с вашей репутацией может стать для них единым доверенным поставщиком.

— Именно так! В ходе реализации проекта у нас часто складываются доверительные отношения с заказчиком, и мы предлагаем сделать клиенту решение «под ключ». Таким образом, мы помогаем экономить время наших партнеров и решаем их задачи в режиме «одного окна».

— Каких усилий стоило компании выйти на рынок комплексных решений? На что направлялись инвестиции, какие новые компетенции осваивались, как готовили кадры? И как всё это в результате сказалось на текущем состоянии дел в компании, ее финансовом положении?

— Наработав множество компетенций в 3D-печати, мы задумались об оптимальном направлении деятельности, позволяющем в полной мере задействовать наш потенциал. Очевидным выбором стало предоставление комплексного пакета услуг — от идеи до серийного производства тысяч единиц. А для этого нам было необходимо заполнить недостающие элементы «мозаики» компетенций компании, такие как сканирование, литье под давлением и т. д. С гордостью скажу, что в нашей команде много талантливых людей с прекрасной инженерной школой, что придает нам уверенность в том, что компания справится с любой задачей.

Основной объем инвестиций был направлен на закупку оборудования и организацию производственной площадки. Мы и сейчас продолжаем совершенствоваться и стремимся полностью закрыть все потребности наших клиентов. Один из примеров: мы прорабатываем проект со сканированием крупногабаритных объектов. Замечу, что сегодня рынок услуг в аддитивной сфере очень динамичен. Это связано с тем, что развивается оборудование, пополняется пул его поставщиков, в том числе за счет новых игроков из России и дружественных стран, замещаются продукты ушедших иностранных компаний. И тренд на импортозамещение всё больше набирает силу.

— И что это означает для компании REC? Прежде вы осуществляли поставки в 20 стран. Остается ли экспорт стратегическим направлением или приоритет сместился на российский рынок? Как вы конкурируете с китайскими производителями, которые активно замещают западные бренды в России? Чему у них учитесь?

— На сегодняшний день экспорт нашей продукции кратно сократился, небольшие поставки за рубеж носят практически разовый характер. Но мы оптимистично смотрим на перспективу возобновления активной внешнеэкономической деятельности в обозримом будущем, а сейчас сфокусированы на внутреннем рынке, на освоении новых для нас технологий и направлений. Что же касается компаний из КНР, то мы знакомимся с их представителями и перенимаем у них опыт. Налаживаем связи и частично решаем проблемы с замещением продукции ушедших западных поставщиков. Общаемся также с партнерами из Турции и ОАЭ, Индии и других стран.

— Вы активно снабжаете российских аддитивщиков уникальными материалами, в том числе композитами и высокотемпературными термопластами. А какие типы филаментов составляют основу вашего производства?

— Мы продолжаем расширять линейку композитных материалов и работаем над запросами наших коллег. Например, за период 2023–2025 годов были наработаны и испытаны более 170 образцов композитных материалов в филаментах, и только малая их доля будет производиться серийно. Часть материалов будем изготавливать под заказ. На рынке растет интерес к температуростойким и гибким материалам. Что касается основной линейки нашей продукции, то в ней самыми востребованными остаются прекрасно зарекомендовавшие себя материалы — REC Relax и REC Easy Flex, которые, кстати, проходят постоянное тестирование. Мы не пытаемся удерживать предельно низкие цены, так как прекрасно понимаем, что качество и наилучшие свойства наших материалов — это самое важное. А безотказная 3D-печать стоит намного дороже, чем постоянные «танцы с бубном» вокруг 3D-принтера.

— Какие конкретные инновационные решения или технологии в области материалов вы внедрили за последние два-три года?

— Один из недавних примеров: за последние годы мы разработали технологию производства нового композитного материала в составе термопластичного полимера и непрерывного углеволокна в виде нити. Здесь важно то, что наша новинка может быть как основным материалом 3D-печати, так и материалом армирования изделия, выращенного из термопластичного полимера. Мы доводим технологию производства такой «нити» до впечатляющих показателей. У нас получается, хотя на пути было очень много сложностей.

— Есть ли в вашей продуктовой линейке экоматериалы, в том числе изготовленные из вторсырья? Планируете ли расширение этого направления?

— Конечно же, мы производим продукцию и из возобновляемых ресурсов. Это, например, REC PLA — филамент, производимый нами из полилактида. А еще композитный материал rPETG GF, изготовленный из восстановленного PETG и стекловолокна. Экоматериалы — современный тренд, и мы чувствуем, как такая продукция становится всё более заметной в нашей индустрии и, конечно, думаем над расширением ассортимента таких товаров.

— Согласно исследованию Клуба аддитивных технологий (КАТ) за 2025 год, доля металлопорошков на этом российском рынке в стоимостном выражении почти в 1,8 раза превышает термопласты. Рассматриваете ли вы это как стратегический сигнал для расширения деятельности в направлении металлических материалов, например металлонаполненных филаментов и полиамидных порошков?

— Это прекрасно, что производителей расходных материалов полимерной группы всерьез начинают сравнивать с «металлистами» (часть индустрии 3D-печати, где материалом аддитивного производства выступает металл. — Прим. ред.). И здесь у нас есть все основания утверждать, что одним из самых доступных способов выращивания изделия будет 3D-печать на FGM (Functional Grade Materials) 3D-принтере. Материалом в таком случае будет композит металл-полимер. Правда, потребуется несколько постпроцессов, но с учетом стоимости принтера/материала такая печать предпочтительнее. Это обстоятельство делает 3D-печать металлом вполне доступным решением. Мы плотно работаем с компанией M-shape, которая как раз занимается таким проектом.

— REC позиционирует себя как производитель безопасных сертифицированных материалов для FDM-печати и открыто говорит о проблеме выделения вредных веществ. Как вы балансируете между критически важной безопасностью материала и его техническими свойствами, необходимыми для проектов заказчика? Что для клиентов приоритетнее?

— Как я уже говорил, наш приоритет — это высокое качество, и мы не отойдем от этого принципа. А безопасность — это тот фактор, который важен по умолчанию. Компания проводит тестирование выпускаемой продукции, в том числе и на хроматографе. Мы постоянно улучшаем работу собственной лаборатории и проводим проверку каждый день.

— В ситуации, когда на рынке всего около 30 российских производителей филамента, не все из которых предлагают сопоставимый сервис и ассортимент, каждый новый игрок — это вызов. Какие конкретные инициативы REC предлагает рынку, чтобы не только обезопасить свои позиции, но и закрепить в сознании покупателей неразрывную связь имени компании REC и гарантированного качества?

— Наша основная продукция — это наше всё. Да, на рынок в нашем сегменте приходят производители различного качества и масштаба, и они находят своего покупателя. Мы же благодарны всем нашим клиентам за доверие и за то, что на протяжении 12 лет они с нами. Что же касается нашей сегодняшней ситуации, то, конечно же, хотелось бы видеть более интенсивный рост и увеличение интереса к нашей продукции в целом. Но и сейчас мы достаточно уверенно «подрастаем». REC предлагает клиентам свои компетенции и охотно делится знаниями, полученными за годы работы. Мы добавили на собственный сайт раздел REC Wiki, где регулярно выходят статьи о разных материалах, а также о результатах печати ими. Сделали его совершенно свободным для посещения, даже без регистрации. Рекомендую посетить и добавить эту вкладку в «Избранное».

— С какими основными вызовами столкнулось производство отечественных филаментов после 2022 года в плане доступности сырья, оборудования, технологий? Как REC преодолевает эти ограничения в рамках импортозамещения и локализации?

— В начале 2022 года у нас случился форс-мажор: наши постоянные поставщики полимерного сырья, пластификаторов и прочих компонентов буквально за несколько дней прекратили с нами контакты, потребовали закрыть все финансовые отношения и т. д. Надо отдать должное нашей команде: мы тогда очень быстро сориентировались, сразу начали искать замену «беглецам» и, конечно же, нашли. За шесть месяцев мы практически полностью заместили всех «отвалившихся». Хочу выразить огромную благодарность Правительству Москвы и ГБУ «КРЗ» за помощь в поиске поставщиков из дружественных стран. Ребята оперативно предложили нам помощь. На сегодняшний момент в результате таких действий компания REC самостоятельно начала прямой импорт некоторых компонентов.

— На что сегодня направлена основная доля ваших инвестиций в исследования и разработки? Можно ли уже говорить, что REC движется в сторону глубокой кастомизации и адаптации материалов под специфические нужды ключевых заказчиков?

— Ключевая наша компетенция — термопластичные полимеры, и все ветви развития компании непосредственно связаны с этим. Тем не менее мы стараемся диверсифицировать бизнес, поэтому наши основные инвестиции направлены на разработку новых материалов под новые технологии и новые сферы применения.

Мы уже три года движемся в сторону глубокой кастомизации филаментов под специфические нужды, и на сегодняшний день успешно реализовано около сотни оригинальных решений. Самые эффективные кейсы — это коллаборации с производителями аддитивного оборудования, для которых мы производим уникальные линейки материалов.

— Компания REC — соорганизатор ключевого форума аддитивных технологий «Конвергентум 2025», который пройдет в сентябре 2025 года в кластере «Ломоносов». О каких главных инициативах или новинках вы планируете рассказать промышленникам, ученым, чиновникам, инвесторам?

— Постараемся успеть подготовить две новинки. Первая — это филамент, композит с очень высокими механическими и температурными характеристиками. При этом он будет совсем нетребовательным к оборудованию, очень прост в печати. А вторая новинка — еще один композиционный материал, пригодный для применения не только в области аддитивных технологий, но и в других способах производства, таких как литье под давлением или экструзия. Главным его преимуществом станет очень высокая стабильность и прочность.

— Многие вузы активно внедряют 3D-печать в учебные программы. Но чтобы эта подготовка стала действительно практико-ориентированной, нужно содействие самих аддитивщиков — в организации студенческих практик, поддержке необходимыми материалами и т. д. Какой вклад в подготовку будущих кадров вносит REC?

— Студентов принимаем у себя на практику ежегодно. В основном в лаборатории, где они знакомятся с реальной работой производственного предприятия, участвуют в тестированиях материалов и научных исследованиях. Также у нас есть отдельный прайс для образовательных учреждений — необходимые для обучения материалы отпускаем им по сниженным ценам. Периодически мы проводим лекции для школьников и студентов на различных мероприятиях и стараемся заинтересовать их полимерами и новыми технологиями. А еще поддерживаем некоторые факультативные мероприятия в вузах — например, спонсируем команды «Формулы Студент», где 3D-печать и инжиниринг тесно связаны.

— На фоне общей нехватки квалифицированных кадров в промышленности ощущаете ли вы острый дефицит специалистов именно в сфере аддитивных технологий? Как REC решает эту проблему внутри компании и способствует ее решению в отрасли?

— Уж поверьте, сейчас специалистов в области аддитивных технологий на порядок больше, чем 10 лет назад. Тогда мы сами всё изучали с азов, находили людей, которым 3D-печать была интересна, делились своими знаниями и далее уже вместе постигали новое и нарабатывали опыт. Самое главное — чтобы у человека горел внутри огонь интереса, тогда обучение проходит легко и быстро. И сегодня, уже в статусе лидеров в области разработок, мы по-прежнему сами растим и обучаем своих специалистов. Конечно, сейчас с этим стало проще — к нам приходят люди уже с собственным опытом в 3D-печати. Для развития отрасли мы публикуем статьи, делимся многими нашими исследованиями и опытом.

— Опишите профиль вашего идеального заказчика — какой он? И как сами аддитивщики могут помочь своим заказчикам приблизиться к идеалу?

— Наш идеальный заказчик — это производственные предприятия, которые активно интересуются новыми технологиями и готовы оптимизировать и улучшать свои производственные процессы. Аддитивщики способны помочь заказчикам, на мой взгляд, прежде всего информационно — делиться успешными и неуспешными кейсами в самых разных отраслях. Чем больше решений — тем больше интереса.

— Действительно ли компании, игнорирующие 3D-печать, упускают реальные возможности для оптимизации расходов, расширения ассортимента и повышения качества продукции?

— Конечно, упускают, ведь их конкуренты, скорее всего, уже начали применять 3D-печать. Аддитивные технологии — это чрезвычайно доступный и быстрый способ изготовления штучных и малотиражных изделий. Ведь в наши дни скорость запуска и коммерциализации идей, как и скорость совершенствования продуктов, крайне важна: сегодня придумал, сегодня же изготовил — вот что позволяет делать аддитивка. И еще приятный и полезный бонус — аддитивные технологии дают больше геометрической свободы создания объектов, чем любые другие.

¹ Филамент в трехмерной печати — расходный материал, используемый для печати на 3D-принтере, представляет собой пластмассовую нить диаметром 1,75 или 2,85 мм.

01.08.2025

---

448

Поделиться: