Заказать мероприятие
Отправляя данные, я подтверждаю, что ознакомилась/ознакомился с Политикой в отношении обработки персональных данных, принимаю её условия и предоставляю ООО «РИА «Стандарты и качество» Согласие на обработку персональных данных.
Отправляя данные, я подтверждаю, что ознакомилась/ознакомился с Политикой в отношении обработки персональных данных, принимаю её условия и предоставляю ООО «РИА «Стандарты и качество» Согласие на обработку персональных данных.
Отправляя данные, я подтверждаю, что ознакомилась/ознакомился с Политикой в отношении обработки персональных данных, принимаю её условия и предоставляю ООО «РИА «Стандарты и качество» Согласие на обработку персональных данных.
Для приобретения подписки для абонементного доступа к статьям, вам необходимо зарегистрироваться
После регистрации вы получите доступ к личному кабинету
Зарегистрироваться Войти
Как правило, испытательные лаборатории вынуждены организовывать собственное производство испытательного оборудования для обеспечения испытательного процесса. При этом кроме производственных задач перед испытательной лабораторией встают вопросы аттестации произведенного оборудования, и не каждая испытательная лаборатория справляется с этими задачами на должном уровне.
Компания ООО «Центр технической безопасности материалов, оборудования и сложных систем» (ООО «ЦТБ МОС») является производителем высокотехнологичного испытательного оборудования, востребованного испытательными лабораториями, аккредитованными на проведение испытаний практически во всех технических регламентах и для всех действующих стандартов системы ГОСТ Р. Как самостоятельное юридическое лицо ООО «ЦТБ МОС» выделилось из испытательного центра ООО «Электронтест». Необходимость создания самостоятельного производства было обусловлено широким перечнем испытательного оборудования, применяемого при испытаниях, прежде всего медицинских изделий.
При создании производства в ООО «ЦТБ МОС» были определены и спланированы важнейшие участки производственного процесса, которые должны обеспечивать высокую точность, эргономичность и надежность выпускаемого оборудования.
В состав компании входят:
Конструкторское бюро ООО «ЦТБ МОС» является мозговым центром компании [1]. Работа конструктора начинается с определения требований к испытательному оборудованию, которые вытекают из требований реализуемой методики испытаний и требований, обусловленных применяемыми в процессе испытаний средствами измерения. В этом большое положительное значение имеет то, что ведущие конструктора ООО «ЦТБ МОС» имеют многолетний практический опыт проведения технических испытаний в различных испытательных лабораториях.
В процессе разработки конструкции оборудования на различных этапах проектирования обязательно подключается дизайнер, задачей которого является обеспечение высоких эргономических характеристик испытательного оборудования и удобства работы с встраиваемыми средствами измерения.
Каждый конструктор, проектирующий оборудование, на всех этапах проектирования тесно взаимодействует с метрологической службой компании, что позволяет оптимизировать выбор средств измерений с учетом их метрологических характеристик и конструктивных особенностей.
На этапе проектирования большое внимание уделяется обеспечению безопасности эксплуатации оборудования пользователем, требованиям надежности, соблюдению требований по электробезопасности.
В состав конструкторского бюро входит группа проектирования средств автоматизации разрабатываемого испытательного оборудования. Принятая в компании концепция автоматизации испытательного оборудования обеспечивает двухуровневую схему процесса автоматизации. На нижнем уровне разрабатывается контроллер, обеспечивающий получение информации с различных датчиков и измерительного оборудования, преобразование этой информации в цифровой пакет и передачу данных в сеть Интернет, на дисплей и на внешние накопители данных. На втором уровне обеспечивается интерфейс с пользователем через лабораторную информационную систему, в которую включается испытательное оборудование. Программное обеспечение второго уровня обеспечивает отображение на компьютере пользователя информации об испытательном оборудовании, отображение результатов измерений и задание управляющих параметров (настройки испытательного оборудования).
Уже в процессе проектирования испытательного оборудования к разработке подключается отдел снабжения, который в соответствии с требованием конструктора подбирает необходимые комплектующие элементы и измерительное оборудование, причем процесс подбора комплектующих является итерационным, в итоге подбирается состав элементов оборудования, обеспечивающий оптимальное соотношение цена/качество.
Опираясь на полученные данные, конструктор создает 3D-модель испытательного оборудования, на основе которой разрабатываются рабочие чертежи отдельных узлов, а также сборочные чертежи и схемы. В окончательный пакет проектной документации на испытательное оборудование входят чертежи отдельных деталей, сборочные чертежи, принципиальные электрические и электромонтажные схемы, пояснительная записка и документы, необходимые для подготовки оборудования к процедурам аттестации.
Подготовленный конструкторами пакет конструкторской документации передается в производственный цех, в котором вместе с метрологической службой окончательно устанавливается и согласовывается спецификация на испытательное оборудование, в состав которой включаются и необходимые средства измерения. Закупка комплектующих и средств измерений осуществляется через отдел снабжения, который обеспечивает входной контроль закупаемых комплектующих и контроль наличия поверки на средства измерения, включая контроль наличия записей во ФГИС «АРШИН».
Производство испытательного оборудования – это производство единичного, зачастую уникального оборудования, в связи с чем в процессе сборки такого оборудования возможно возникновение неучтенных при проектировании сложностей и нестыковок отдельных элементов. В этом случае оперативно подключаются конструкторы, которые совместно с производством устраняют недостатки конструкции и вносят соответствующие изменения в конструкторскую документацию. Итогом окончательной сборки является проверка всех систем, контроль технических параметров, проведение испытаний на устойчивость оборудования к механическим повреждениям и электрическую безопасность.
На этапе окончательной проверки оборудования в работу вступает метрологическая служба, которая проводит аттестацию и подтверждает соответствие испытательного оборудования заданным требованиям. Результаты аттестации оформляются протоколом, на основании которого выдается Аттестат на испытательное оборудование. Испытательное оборудование аттестовывается согласно ГОСТ Р 8.568–2017 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения» [2]. От того, насколько правильно была подготовлена программа и методика аттестации и последующая аттестация, будет зависеть достоверность получения результатов последующих испытаний в процессе эксплуатации испытательного оборудования. Метрологическая служба ООО «ЦТБ МОС» располагает всеми необходимыми средствами измерения с требуемой точностью и действующей поверкой.
При выпуске оборудования вместе с ним заказчику предоставляется руководство по эксплуатации (паспорт), а также полный комплект по аттестации:
Все выпускаемое ООО «ЦТБ МОС» испытательное оборудование устанавливается в лаборатории заказчика с проведением пуско-наладочных работ сотрудниками ООО «ЦТБ МОС». При этом вопросам сохранности испытательного оборудования и применяемых в нем средств измерений в процессе транспортировки уделяется большое внимание. В случае крупногабаритных установок испытательное оборудование после прохождения выходного контроля разбирается на отдельные узлы, которые упаковываются в индивидуальную упаковку и крепятся в транспорте с учетом безопасности транспортировки. На месте установки изделие вновь собирается и проходит пуско-наладочные работы. 
В процессе дальнейшей эксплуатации оборудования заказчиком особое внимание требуется уделять техническому обслуживанию. Периодичность аттестации измерительных приборов может составлять один – три года, о несоответствии оборудования можно узнать слишком поздно и вопрос – когда оно стало несоответствующим и сколько на нем было проведено испытаний – останется открытым. Также согласно требованиям ГОСТ ISO/IEC17025–2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» п. 6.4 [3] испытательные лаборатории должны иметь «план технического обслуживания и техническое обслуживание, выполненное к настоящему моменту времени, если это требуется для работы оборудования».
ООО «ЦТБ МОС» при проведении технического обслуживания уникального испытательного оборудования обеспечивает:
Соответствующие отметки и отчеты хранятся в испытательной лаборатории как гарант проведенной работы и подтверждения работоспособности и исправности оборудования.
Таким образом, ООО «ЦТБ МОС», проектируя сложные комплексы испытательного оборудования, обеспечивает контроль их качества, работоспособности и точности функционирования на всех этапах производства и постпродажной эксплуатации в испытательных лабораториях заказчика.
448
Подписка
Всероссийская организация качества
