Лабораторный контроль поставок: независимая оценка и гарантия качества

«Мир измерений» Сентябрь 2024

Рубрика: Метрологическое оборудование: импортозамещение

Автор(ы): Д.А. Шляхов

M. Solutions («Измерительные Решения») – российская компания, ранее представлявшая всемирно известного производителя измерительного оборудования и инструмента Mitutoyo в статусе его регионального подразделения и в силу сложившейся геополитической обстановки ставшая преемником его профессиональных компетенций и лучших традиций. Руководству удалось сохранить высококвалифицированный состав команды ООО «Митутойо РУС», которая не только продолжает следовать признанным критериям качества, но и вносит существенный вклад в достижение нашей страной технологического суверенитета, помогая отечественной промышленности осваивать новые виды продукции. О том, какую роль в этом процессе играет лабораторный контроль, рассказывает Денис Александрович Шляхов, руководитель лаборатории «Метрология, стандартизация и технические измерения».

Д.А. Шляхов

Наша деятельность направлена на разработку и внедрение прикладных решений в области промышленной метрологии и управления качеством на производстве. Важно, что она включает не только оснащение промышленных предприятий измерительным оборудованием и инструментом, но и комплексную инженерно-техническую и сервисную поддержку на всех этапах жизненного цикла средств измерений. Этот принцип стал основой профессиональной культуры и философии компании, нашел отражение в ее названии.

В нынешней ситуации технические запросы от предприятий, которым теперь нужно осваивать новые импортозамещающие виды продукции, расширились и усложнились [1, 2, 3, 4]. В связи с уходом с рынка иностранных компаний отечественным машиностроителям нужно работать еще более интенсивно, чтобы закрывать потребности рынка. Соответственно, и нам нужно работать еще активнее, чтобы закрыть их потребности в измерительном оборудовании и точности измерений.

Это непросто – найти на рынке то, что хотя бы в первом приближении соответствовало качеству поставляемой нами ранее продукции. В нынешней экономической ситуации предприятиям невыгодно покупать средства измерений производства, например, Германии или Швейцарии, поскольку они обходятся практически в 6–8 раз дороже, нежели китайские бренды. И надо понимать, что большинство измерительного инструмента выходит из строя не за счет того, что выработан его физический ресурс, а из-за небрежного использования, например из-за падения, от которого не застрахован ни швейцарский инструмент, ни китайский – оба получат одинаковую деформацию.

В итоге мы выбрали китайского производителя универсальных средств измерений с довольно широкой номенклатурой под брендом Dasqua. Но, т.к. привыкли работать с хорошим инструментом, было необходимо проверить, с чем мы имеем дело. Исключительно для проверки было закуплено 156 позиций номенклатуры, причем это были только самые ходовые инструменты. Очевидно, что широкая номенклатура нужна поставщику, чтобы иметь возможность предложить заказчику как можно больше вариантов решения той или иной его производственной задачи. К сожалению, в настоящее время ни один производитель, присутствующий на рынке, не имеет такую продуктовую линейку, чтобы перекрыть все задачи заказчика. Мы над этим работаем, рассматриваем разные варианты.

Фактически те первые 156 приборов стали отправной точкой для старта работы лаборатории «Метрология, стандартизация и технические измерения». Для обеспечения единства измерений необходимым условием является тождественность единиц, в которых проградуированы все средства измерений одной и той же физической величины. Поэтому одной из ключевых задач лаборатории является сопряжение отечественной системы передачи единиц физической величины с какой-либо иностранной. Документы международной стандартизации ISO, DIN, ASME и т.д. имеют определенную взаимосвязь, но она не безусловна, поскольку имеет различный понятийный аппарат, который нужно сопрягать, находить самую суть, чтобы «шестеренки могли совместно вращаться».

Соответственно первоначальная задача заключалась в том, чтобы понять, что по каким стандартам производится, затем выявить все методически важные характеристики, затем перевести их в российские национальные стандарты и затем начать соединять все это в единое задокументированное пространство. Задача не совсем прямолинейная, потому что российские стандарты ГОСТ-Р более требовательны, чем, например, немецкие DIN, имеющие более пространные формулировки. Тем не менее всем известное немецкое качество получается именно за счет того, что фирмы-производители сами формулируют более жесткие технические требования. Иначе ничего не получится.

Это сопряжение – гигантский труд, в котором задействовано большое количество человеко-часов, и эта работа еще далеко не закончена.

В настоящее время у лаборатории две основные задачи. Прежде всего, необходимо проверить поставщика – выполняет ли он заявленные обещания. Производитель гарантирует, что его продукция соответствует всем необходимым требованиям, но для российской системы обеспечения единства измерений юридически это ничего не значит и может использоваться только как некий ориентир. Кстати, если определенные параметры выполнены не по ГОСТ-Р, это не означает, что они лучше или хуже, они просто другие. Со временем они получат регистрационный номер в Государственном реестре средств измерений и будут представлены в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений – источнике официальной информации об утвержденных типах средств измерений. В данном случае применение прибора станет легитимным, поскольку были проведены соответствующие испытания в целях утверждения типа средства измерения. И тогда любому метрологу, чтобы понять, с чем он имеет дело, достаточно взять описание типа, приложение к нему, методику поверки. Таким образом, одна из основных задач заключается в легитимизации иностранного средства измерения.

Другая важная задача – исключить из номенклатуры поставок те позиции, качество и технические характеристики которых не соответствуют нашим стандартам и запросам рынка, вследствие чего возникают репутационные риски – как для нас, так и для промышленности, и в итоге для конечного потребителя продукции. Иногда количество брака у некоторых производителей просто шокирует, составляя порядка 30%. Почему так происходит? Любой производитель, в т.ч. из Китая, понимает, что основные игроки покинули российский рынок, появилась незанятая ниша и открылось окно возможностей. Но, как мы прекрасно понимаем, он не сможет завтра ее закрыть: если производилось 10 тыс. приборов, а теперь нужно производить 15 тыс., это невозможно даже для большого производства, на все нужно определенное время. Поэтому если необходимо ускориться, то, как правило, начинают жертвовать качеством. Есть конкретные примеры, когда метрологи производственных лабораторий на предприятиях констатируют: приходит партия приборов, в которой может быть до 60% брака, притом что это зачастую выборочный контроль, хотя все зависит от объема партии и пропускной способности / мощности испытательного центра и технологической сложности производства. Если бракованный измерительный инструмент попадет, например, в систему производства транспортных средств, то это уже напрямую влияет на безопасность пассажиров, и тем более если это касается космической и авиационной отраслей.

Каким образом всего этого избежать? Посыл для нашей компании был такой: если возникла проблема, идет обратная связь от потребителей, которые нам говорят: понятно, что эта продукция сделана в Китае и у нее есть определенные характеристики, но нам нужен инструмент с заявленными параметрами качества, «в ваших же силах» удалить это несоответствие. Во-первых, это колоссальная экономия времени, потому что не секрет, что идет большая задержка по срокам поставок. Представьте: вы ждали три месяца, потом пришла бракованная партия, и вам теперь нужно ждать еще три месяца. Очень часто, и это в первую очередь касается крупных заводов, которые занимаются поставками в рамках государственных контрактов, это грозит срывом договорных обязательств и последующими штрафными санкциями.

Офис компании ООО «Измерительные Решения»

Наша лаборатория последовательно отвечает на эти вызовы. Каким образом налажена обратная связь с потребителем? Существует процедура внесения рекламаций. На данный момент у нас всего две рекламации за год. Причем одна из них связана с тем, что прибор полностью прошел поверку, но затем на каком-то этапе эксплуатации на нем появилось механическое повреждение. Сам процесс оформления претензий максимально упрощен для клиента. Есть специальная форма, заполнение которой занимает 10–15 мин, затем она отправляется сервисному инженеру, затем клиент оставляет прибор на бесплатную диагностику. Если это действительно рекламационный случай, то мы своевременно реагируем путем замены прибора или возврата денежных средств.

Рекламация поступает, в течение нескольких дней осуществляется диагностика, и готовится заключение. Уверен, что малое количество рекламаций является результатом эффективно налаженной работы с клиентами. Понимаю, что с увеличением объема поставок эти цифры, скорее всего, увеличатся, но если в процентном соотношении поставленное и возвращенное нам оборудование останется именно таким, то это самая лучшая награда за нашу работу. Этот механизм изначально был заложен в нашу работу. Потому что мы регулярно ездим по предприятиям: не то чтобы с семинарами и лекциями, это слишком громко сказано, но доносим до потребителя информацию о том, что мы делаем. И когда была череда поез-док по заводам, меня лично очень удивило, что люди говорят: у нас катастрофа (это наименование пропало с рынка, эту продукцию больше не поставляют), дайте нам что-нибудь, какое-то решение, запаса мощностей осталось только на текущий год, а что мы будем делать дальше? Это насущный вопрос, это живая обратная связь.

Большая проблема заключается в сужении номенклатуры, в том, что иногда не знаешь, чем ее замещать, нужно что-то придумывать. И появляется мысль, что иногда лучше работает советский микрометр выпуска 1960‑х годов. Более того, тот, кто найдет ему адекватную замену, тот реально окажется победителем. Потому что сейчас предоставить стабильно работающую альтернативу, которая будет проходить периодическую поверку, просто невозможно. Самое точное, что мы на сегодняшний день можем предложить заказчику, – специальные индикаторы, погрешность которых составляет 1 мкм. Точность пружинной головки ППГ – 0,1 мкм. Для производителей подшипников, например, это очень важно. Они датируются 1960‑ми годами. Найти им замену, причем стабильно работающую, сегодня невозможно. Откуда мы знаем? Это и есть та обратная связь. Мы ездим по заводам, разговариваем со специалистами…

Длиномер Labconcept Nano 1100 c погрешностью от 70 нм в работе

Комплексная работа с потребителем – от детальной проработки задачи до ее реализации в плане практических измерений – основной принцип работы. И мы видим, что реально помогаем производственникам решить их проблему. Нам привозят для измерения детали, клапаны от противогазов, тормоза от авиамоделей, есть даже чека от парашюта. С точки зрения логистики гораздо проще прислать деталь для необходимых замеров по почте, чем везти ее лично. Мы измеряем, демонстрируем процесс по видеосвязи, если клиента все устраивает, он затем может при-ехать лично, мы проводим измерения уже в его присутствии. И это целая работа, которая тоже обеспечивает обратную связь. Причем зачастую клиенты приезжают за решением еще одной или нескольких измерительных задач.

Вообще к созданию лаборатории изначально подошли очень ответственно: было выстроено помещение с двойными стенами, изолированным фундаментом, с резервированной системой поддержания температурно-влажностного режима (ТВР). Особой гордостью является один из четырех имеющихся в России длиномеров Labconcept Nano 1100 швейцарской компании TRIMOS. Это новое слово в области метрологии линейно-угловых измерений, фактически эталон в мире высокой точности. Его погрешность составляет от 70 нм в диапазоне 1100 мм.

Главная функция лаборатории «Метрология, стандартизация и технические измерения» – конт-роль качества. Именно эта функция позволяет заказчику делать правильный выбор и в итоге повышать свою конкурентоспособность. Если лаборатория находит несоответствие поставляемой продукции, то это сужает номенклатуру поставок, но в конечном итоге избавляет потребителя от необоснованной покупки. То есть к потребителю попадет только то оборудование, которое пройдет поверку и калибровку, и в итоге поможет ему выпускать промышленную продукцию в соответствии со строгим контролем качества.

Моя гражданская позиция заключается в том, чтобы люди поняли: лучше покупать качественное свое, чем сталкиваться с тем комплексом проблем, которые предоставляют недобросовестные иностранные поставщики. Если существует жесткий дефицит чего-то, то рано или поздно кто-то вдруг вспомнит: раньше ведь мы это делали, давайте повторим. Самое интересное, что были приборы, которые просуществовали целую эпоху, и их качество было очень хорошее.

Необходимо начать восстанавливать производство того, что было раньше, а если не было, нужно сделать заново.

Мы можем, и мы должны.

Только так возможно добиться реальной импортонезависимости.

Заключение

Чтобы управлять качеством продукции, необходимо прежде всего иметь возможность оценить текущий уровень качества с помощью различных средств измерений. Таким образом, конечное качество товаров, включая автомобили, самолеты, космические ракеты, напрямую зависит от качества измерений. Не последнюю роль в этом играет качество средств измерений. Миссия нашей компании – обеспечить отечественные производства возможностью оценивать и повышать уровень качества производимых товаров, а задача лаборатории «Метрология, стандартизация и технические измерения» – обеспечить достижение этих целей с помощью внутренней системы контроля качества.

Фото предоставлены компанией
ООО «Измерительные Решения»

Список использованных источников

1.    Рейх Н.Н., Тупиченков А.А., Цейтлин В.Г. Метрологическое обеспечение производства. – М., Издательство стандартов. – 1987. – 247 с.
2.    Ефанова И.Б. Импортозамещение в приборостроении: проблемы и перспективы // Стандарты и качество. – 2015. – № 2. – С. 68.
3.    Антонова И.И., Белобрагин В.Я. Качество и импортозамещение // Стандарты и качество. – 2015. – № 3. – С. 68.
4.    Моисеев В.В. Импортозамещение в экономике России. – М., Директ-Медиа. – 2022. – 304 с.