Лидеру отечественного эталонного приборостроения – 30 лет

Инженерно-­метрологический центр «Микро» был создан в 1995 г., когда в нашей стране была полная неразбериха с производством образцовых (эталонных) приборов для линейно-­угловых измерений. Было прекращено производство оптиметров, ультраоптиметров, интерферометров, экзаменаторов, приборов для поверки индикаторов, электронных уровней, компараторов для поверки концевых мер длины, гаммы пружинных головок и др. Метрологические лаборатории держались на том, что было уже в обращении.

Я отработал 24 года на Ленинградском заводе «Измерон», из них 12 лет – главным инженером, учился в аспирантуре ВНИИМ им. Д.И. Менделеева и защитил диссертацию по метрологии. Исходя из этих знаний и уже полученного опыта, мы вместе с моим коллегой кандидатом технических наук Сергеем Николаевичем Степановым решили создать предприятие по разработке и производству эталонных приборов для линейно-­угловых измерений.

Начало пути

Коллектив центра «Микро» создавался из выпускников кафедры технологии машиностроения Санкт-­Петербургского государственного политехнического университета, таких же, как и мы с С.Н. Степановым. Главным конструктором центра стал Леонид Яковлевич Горохов, кандидат технических наук, бывший сотрудник завода «Измерон».

Работа центра с самого начала была построена на разделении труда, на кооперации с предприятиями по металлообработке, электронике, оптике, программированию и другим направлениям. В нашу продукцию вложен труд ООО «Микромех», ОАО «СКБ ИС», АО «СтИЗ», ООО «ВИПП Техника», ООО «Контур», ООО «НИР» и др.

Первые достижения

Первый наш прибор – установка для поверки концевых мер длины УКМ‑100, которая была включена в Госреестр средств измерений в 2002 г. Остальные наши приборы по годам начала выпуска представлены в таблице ниже.

Новые горизонты

Прошло время, и в нашем лексиконе появилось новое слово «импортозамещение», и оказалось, что мы делаем очень нужное для страны дело. За прошедшее время в совокупности нашим производством было выпущено более 1200 импортозамещающих, эталонных приборов. Благодаря этому и разности в цене западных и наших приборов нам удалось сэкономить стране более 1 млрд руб­лей.

Отдельно хочется выделить и подчеркнуть преимущества нашей продукции:

• стоимость приборов, которая формируется от себестоимости прибора, а не от цены импортного аналога;
• простота и надежность конструкции – мы никогда не копируем аналоги;
• вместо изнашиваемых доведенных поверхностей мы используем гранитные элементы;
• программное обеспечение полностью отвечает отечественным стандартам и методикам поверки;
• бессрочное техобслуживание поставленных приборов;
• бесплатные консультации по конструкции и эксплуатации;
• системная модернизация устаревших моделей в соответствии с тенденциями и требованиями рынка.

Так, мы создали гамму компараторов ПКМ‑100 (рис. 1) на основе модернизации установки УКМ‑100 и обеспечили поверку концевых мер длины от 0,1 до 100 мм и мер 2‑го разряда.

Рис. 1. Компаратор ПКМ‑100

На очереди совершенствование электронных уровней, что позволит выпускать уровни 1‑го разряда для поверки плит и линеек, с радиопередачей сигнала и применять уровни в проверке точности станков.

Центр заканчивает разработку таких приборов:

• длиномера вертикального универсального ДВУ‑100 для поверки проволочек и роликов по ГОСТ 2475–88, резьбовых и гладких калибров;
• автоматического прибора для поверки головок АПИ‑50.

А также продолжает работы по созданию автоматического прибора для комплексной поверки резьбовых и гладких калибров на основе контурографа.

Цифровизация измерений

Рис. 2. Головка ИГЦ с комплектом передачи данных на ПК

Кроме разработки и производства эталонных приборов центр «Микро» освоил производство средств измерений для цифровизации измерений в металлообработке:

• цифровые головки ИГЦ (1 – рис. 2) и ИГЦМ с передачей данных на компьютер по радиоканалу с универсальной, интуитивной программой для составления схем и протоколов измерений;
• гамма цифровых индуктивных преобразователей с компьютерной программой для многомерных измерений деталей;
• многомерные измерительные приспособления для контроля валов.

В головках применена индуктивная система, практически отсутствуют механические части, использованы мембранные направляющие повышенной износоустойчивости, поэтому надежность головок ИГЦ и ИГЦМ выше надежности микрокаторов. Каждая головка имеет диапазон измерений ±200 мкм, семь переключаемых шкал и таким образом заменяет семь типоразмеров микрокаторов. Погрешность головок меньше зарубежных аналогов.

Головки ИГЦ и ИГЦМ позволяют посредством радиосвязи экспортировать показания на компьютер под управлением ОС Windows в Microsoft Excel на расстояние до 30 м.

Для связи головок с компьютером используется радиоконцентратор (3 – рис. 2), поддерживающий подключение до 10 головок. Одновременно к компьютеру можно подключить до четырех концентраторов, тем самым организовав беспроводную передачу данных на один компьютер с 40 измерительных головок.

Управление экспортом данных осуществляется посредством радиопульта (2 – рис. 2) или через диалоговое окно программы.

Настройка работы измерительных головок и радиопульта осуществляется пользователем на месте через интерфейс программного обеспечения. Таким образом, имея определенный комплект головок, всегда есть возможность их переналадки под другую метрологическую задачу.

Применение цифровых головок в измерительных приспособлениях вместо микрокаторов или микаторов практически ничего не меняет в работе станочника. Он просто должен нажать на кнопку радиопульта, чтобы результат измерения попал в протокол, который является отражением качества измеряемой детали. ПО радиоканала позволяет пользователю самому создать любую форму протокола.

Программное обеспечение радиоканала головок позволяет использовать весь инструментарий Excel для формирования протокола практически любой сложности и обработки результатов измерений, например: реализация допускового контроля с цветовой индикацией, построение графиков измерений, статистическая аналитика полученных данных, многомерный контроль и многое другое без необходимости использовать дополнительное ПО. Стоимость ПО радиоканала включена в стоимость головки. При наличии протокола измерений отпадает необходимость в послеоперационном контроле ОТК.

Рис. 3. Многомерное измерительное приспособление

Переналаживаемые многомерные приспособления (рис. 3) позволяют многократно повысить производительность контроля сложных деталей в массовом производстве. При контроле вала за один поворот можно одновременно измерить до десяти различных параметров (диаметры, форма, биения) с оформлением протокола измерения.

Цифровизация измерений в металлообработке позволяет:

• повысить ответственность рабочих за качество изготавливаемых деталей, не нарушая привычного алгоритма работы;
• внедрить самоконтроль рабочих и соответственно отказаться от дублирующего операционного контроля ОТК;
• добиться полной ликвидации брака при изготовлении деталей за счет введения приемочных границ на основе учета неопределенности измерений;
• анализировать состояние технологического процесса и перейти от контроля качества уже изготовленных деталей к управлению технологическим процессом;
• в несколько раз повысить производительность контроля сложных деталей с помощью применения многомерного измерения их параметров.

Заключение

Таким образом, центр «Микро» освоением производства цифровых головок, цифровых индуктивных преобразователей, программного обеспечения и многомерных приспособлений создал условия в нашей стране для широкой цифровизации измерений в металлообработке.

01.03.2025

---

448

Поделиться: