Заказать мероприятие
Отправляя данные, я подтверждаю, что ознакомилась/ознакомился с Политикой в отношении обработки персональных данных, принимаю её условия и предоставляю ООО «РИА «Стандарты и качество» Согласие на обработку персональных данных.
Отправляя данные, я подтверждаю, что ознакомилась/ознакомился с Политикой в отношении обработки персональных данных, принимаю её условия и предоставляю ООО «РИА «Стандарты и качество» Согласие на обработку персональных данных.
Отправляя данные, я подтверждаю, что ознакомилась/ознакомился с Политикой в отношении обработки персональных данных, принимаю её условия и предоставляю ООО «РИА «Стандарты и качество» Согласие на обработку персональных данных.
Для приобретения подписки для абонементного доступа к статьям, вам необходимо зарегистрироваться
После регистрации вы получите доступ к личному кабинету
Зарегистрироваться Войти
Смотрите видеоинтервью с Д.Михайловым
Промышленная метрология в России сталкивается с серьезными вызовами: формальный подход, дефицит кадров, разрозненность данных и отсутствие цифровой прослеживаемости. В статье предлагается системный ответ на эти вызовы — создание цифрового министерства по вопросам промышленной метрологии.
Новый орган будет действовать не как традиционное ведомство, а как цифровая платформа на базе ИИ, интегрирующая измерения в управление качеством, стандартизирующая данные и поддерживающая предприятия через интеллектуальные решения. Такая структура призвана превратить метрологию в активный инструмент повышения эффективности производства, снижения потерь и роста доверия к продукции, а не в формальное требование. Инициатива сравнивается с принципами работы портала «Госуслуги», подчеркивая удобство, прозрачность и ориентированность на результат.
Метрология — это не просто калибровка приборов и протоколы поверки. Это основа доверия к каждому измерению, к каждому допуску, к каждому продукту, покидающему завод. Там, где метрология работает четко, снижается доля брака, растет эффективность, выдерживается глобальная конкурентоспособность. Там, где нет, — все держится на «на глазок» и «авось» [1].
В условиях ускоряющейся цифровизации, ИИ-производств, ИИ-контроля качества и роботизированных линий [2] старая модель метрологической службы больше не справляется. Ответ на этот вызов — создание государственного цифрового органа нового поколения: Министерства по вопросам промышленной метрологии РФ, построенного на базе ИИ.
После распада СССР промышленная метрология в России прошла сложный и неоднозначный путь. В 1990‑е годы, на фоне общего экономического спада, отрасль фактически была оставлена без системной поддержки. Отраслевые метрологические службы расформировывались, лаборатории сокращались, специалисты уходили из профессии. Точность и надежность измерений перестали быть приоритетом — главным стало просто сохранить производство. Метрология в это время воспринималась скорее как обременение, чем как основа качества.
В 2000‑х начался постепенный возврат к системности: Росстандарт усилил свою координирующую роль, обновились нормативные базы, появились первые цифровые каталоги и инициативы по автоматизации учета СИ. Однако эти меры были ограничены масштабом и редко затрагивали производственную метрологию. Отсутствовала единая цифровая стратегия, а уровень зрелости предприятий оставался разрозненным.
К началу 2020‑х годов под давлением новых вызовов — импортозамещения, технологического суверенитета, экспорта в условиях повышенного контроля качества — к промышленным измерениям начали предъявляться новые требования1.
В сфере законодательной метрологии появился портал АРШИН. В отраслях вроде авиастроения и автомобилестроения стали внедряться SPC и MSA, закупались специализированные системы. Это важные шаги, но они не носили системного и координированного характера.
Рис. 1. Промышленная метрология в России
Сегодня на фоне проделанной работы промышленная метрология в целом осталась в стороне от полноценной цифровизации. Часто даже внедренные инструменты (SPC, MSA, калибровочные системы) работают в изоляции, без интеграции в общий цифровой контур управления качеством. Взаимодействие между производством, метрологическими службами и государственными структурами остается фрагментированным и зачастую неэффективным.
Таким образом, текущее положение — это результат накопленных дисбалансов: между законодательной и производственной метрологией, между отдельными инициативами и отсутствием целостной архитектуры. Рассмотрим подробнее ключевые проблемы.
На многих предприятиях метрология воспринимается как формальная обязанность — необходимая для выполнения требований, но не интегрированная в процессы принятия решений. Измерения проводятся, результаты фиксируются, но редко используются как источник аналитики или повод для корректирующих действий. Метрология в этом случае не становится инструментом управления качеством, а остается в тени производственного цикла.
Проблема сохраняется на системном уровне. Подготовка специалистов в вузах по направлению «метрология» все еще носит ограниченный характер: в учебных планах часто недостаточно современных дисциплин, связанных с цифровыми измерительными технологиями, статистическим управлением качеством и анализом данных. Программы повышения квалификации разрозненны и не всегда соответствуют реалиям производства. На фоне этого спрос на метрологов нового поколения остается низким, а их функции на предприятиях зачастую недооцениваются.
В результате возникает кадровый разрыв: многие организации не имеют в штате специалистов, способных интерпретировать результаты GRR, управлять измерительной неопределенностью или оптимизировать метрологический процесс2.
Информация о средствах измерений, поверках, результатах анализа GRR и SPC, а также отклонениях в производстве часто хранится в разных системах, не объединенных в единое информационное пространство. Где-то используются Excel-файлы, где-то локальные базы или даже бумажные журналы. Интеграция с производственными ИТ-системами (MES, ERP, SPC) либо отсутствует, либо носит поверхностный характер. Это затрудняет комплексный анализ и управление метрологическими рисками.
При возникновении проблем на выходе — например, при обнаружении брака или рекламации — предприятия часто не могут точно и быстро определить, какие средства измерений, методики и операторы были задействованы. Нет единой цифровой связи между измерением и производственным контекстом: от СИ и методики до конкретного оператора и времени проведения. Это делает невозможным надежный обратный анализ и ограничивает возможности для предотвращения повторных отклонений.
Метрологический учет и анализ на многих предприятиях по-прежнему ведутся вручную или в электронных таблицах без привязки к производственным системам. Это увеличивает риск потери данных, ошибок ввода и дублирования информации. Бумажный документооборот снижает скорость обмена данными и делает невозможным внедрение прогнозной аналитики, основанной на измерениях. В результате метрология отстает от уровня цифровизации, достигнутого в других частях производственного цикла3.
Если сохранить существующее положение, последствия могут выйти далеко за рамки технических трудностей — они приобретут стратегический характер. Россия рискует утратить способность гарантировать точность своей продукции, что особенно критично для отраслей с повышенными требованиями: военной, авиационной, медицинской и электронной. Речь идет не об абстрактных угрозах, а о реальной уязвимости тысяч изделий, от которых напрямую зависят безопасность, здоровье и технологическая независимость страны.
Промышленный мир стремительно меняется [3, 4]. Там, где другие страны уже создают цифровые двойники измерений, автоматизируют прослеживаемость и используют ИИ для подтверждения достоверности результатов, мы продолжаем заполнять протоколы вручную. В результате создается риск, что отечественная продукция начнет восприниматься на внешнем рынке так же, как часто воспринимается массовый импорт без подтвержденной надежности — как нечто дешевое, но с непроверяемым происхождением и сомнительной точностью. Какой инвестор захочет иметь дело с изделиями, происхождение и точность которых нельзя доказать?
Мы рискуем:
Для кого-то это может прозвучать слишком накрученным. Но для тех, кто видел, как останавливается сборочная линия из-за ошибки в допуске, как уходит контракт из-за недоказанной точности, как увольняют людей после массового возврата партии, — это не просто слова. Это личная трагедия. И таких случаев с каждым годом все больше.
Оставлять все как есть — значит расписаться в собственном отставании. А время — единственный ресурс, который нельзя поверить и невозможно откалибровать.
Понимая масштаб проблемы, необходимо рассмотреть возможные пути ее решения. На текущий момент можно выделить три основных подхода.
1. Продолжать текущую практику. Этот путь — самый простой, но и самый опасный. Он означает сохранение существующего положения: разрозненные базы, ручной учет, отсутствие сквозного анализа. Потери будут расти, доверие к измерениям падать, а российская продукция — терять конкурентоспособность. Это путь к тихой деградации, в которой ошибки метрологии будут проявляться не сразу, а через годы — в виде аварий, несоответствий, отказов и человеческих потерь. Ничего не делать — значит сознательно принять на себя будущие убытки и упреки.
2. Локальные цифровые инициативы. Некоторые предприятия уже внедряют у себя цифровые системы метрологического учета, автоматизированные поверки, аналитику на базе ИИ. Однако такие проекты единичны, зависят от конкретных команд и не масштабируются на отрасль. Без координации, обмена данными и единых стандартов эффект таких инициатив будет изолированным и краткосрочным. Это как чинить сеть дорог, латая ямы, — где-то получится, но движение целиком не изменится.
3. Создание централизованной цифровой системы. Это путь системного подхода: единые принципы, общие реестры, интеграция с ИТ-архитектурой промышленности и государственным управлением. Это возможность создать «цифровой нервный центр» метрологии, который будет не только контролировать, но и помогать, обучать, подсказывать. Система, где ИИ будет не абстрактной модой, а рабочим инструментом на службе точности. Именно такой подход позволяет обеспечить достоверность, прослеживаемость и доверие к измерениям на национальном уровне.
Из этих трех вариантов только последний дает возможность не просто «латать дыры», а по-настоящему выйти на новый уровень зрелости, доверия и управляемости в промышленности. И пока окно возможностей еще открыто — действовать нужно сейчас.
Все очевиднее становится одно: прежний подход к управлению промышленными измерениями больше не работает. Перед автором стоит задача — предложить такой формат, который позволит объединить все лучшее из текущего опыта, современные цифровые инструменты и реальные потребности промышленности.
Одним из возможных направлений такого поиска может стать создание цифрового государственного органа, фокусирующегося исключительно на метрологии в промышленности. Это не просто еще одно ведомство, а попытка выстроить новую логику: не контролировать ради отчета, а помогать, сопровождать и обеспечивать достоверность измерений на всех уровнях.
Такой орган — цифровое министерство по вопросам промышленной метрологии — может стать координирующим, аналитическим и экспертным центром, обеспечивающим непрерывность измерительного цикла: от разработки методик и аттестации СИ до поддержки принятия решений и повышения доверия к данным.
Чтобы сделать картину наглядной, представим, с какими вопросами и проблемами сталкиваются метрологи, инженеры, руководители цехов и служб качества и какую помощь они могли бы получать от такого органа.
Цифровое министерство — это не виртуальный контролер, а рабочий инструмент, встроенный в ежедневную деятельность тех, кто отвечает за качество. Это цифровой навигатор в мире измерений, допусков, доверия и точности. Если объединить и дополнить все вышесказанное, то сможем ответить на главный вопрос:
1. Превратит измерения из формальности в инструмент управления. Сегодня на многих предприятиях измерения делают «для галочки»: данные записываются, но на решения не влияют. Цифровое министерство изменит это. Его система будет подключена к производственным ИТ — и каждое измерение начнет работать: покажет, где нестабильность, где начинается дрейф, где нужно вмешаться. Измерения станут живым элементом управления качеством.
2. Поможет специалистам учиться и действовать увереннее. Во многих регионах не хватает квалифицированных метрологов, а те, кто есть, часто работают вслепую. Министерство создаст цифровую платформу с курсами, справочниками и ИИ-подсказками. Специалист на линии сможет получить помощь прямо в системе: как рассчитать GRR, как выбрать карту, где искать причину отклонения. Это снизит зависимость от узких специалистов и поднимет общую планку знаний.
3. Наведет порядок в метрологических данных. Сейчас все хранится вразнобой: часть в Excel, часть в бумажных папках, часть «в голове у старшего мастера». Цифровая система соберет все в одном месте: приборы, поверки, методики, отклонения, анализы GRR и SPC. Это упростит работу, уберет дублирование и даст возможность видеть картину целиком.
4. Обеспечит полную прослеживаемость — от измерения до детали. Когда на выходе появляется брак, предприятиям часто трудно понять, кто проводил измерение, каким прибором, по какой методике. Министерство поможет связать все элементы в единую цепочку: прибор → оператор → измерение → результат → продукция. Такая прослеживаемость даст уверенность и упростит расследование отклонений и претензий.
5. Избавит от рутинной работы и ускорит анализ. Метрологический учет во многих компаниях ведется вручную: протоколы, подписи, пересчеты. Министерство автоматизирует все, что можно: от построения графиков стабильности до подготовки отчетов. Система будет сама напоминать о поверках, сигналить о подозрениях, формировать прогнозы. Это повысит скорость, точность и снизит нагрузку на персонал.
6. Введет понятные цифровые стандарты. На сегодня многие предприятия оформляют измерения «кто во что горазд» — из-за отсутствия единых цифровых шаблонов и правил. Цифровое министерство разработает и внедрит такие форматы: цифровые паспорта приборов, шаблоны методик, форматы отчетов. Это обеспечит совместимость данных и ускорит взаимодействие между предприятиями и контролирующими органами.
7. Расскажет, зачем нужна метрология. Многие по-прежнему думают, что метрология — это наука, изучающая метро. Министерство займется популяризацией: через видео, статьи, соцсети, мероприятия, профориентацию. Оно покажет, что точность — это не занудство, а ключ к качеству, конкурентоспособности и безопасному производству. Это привлечет в отрасль молодых специалистов и укрепит статус профессии.
8. Наведет порядок — не создавая новую бюрократию. Цифровое министерство не станет очередным надзорным органом. Оно будет работать как сервисная платформа: не приказывать, а помогать. ИИ будет анализировать и подсказывать, где есть риски, где методика устарела, где данные противоречивы. А решения останутся за экспертами — в советах с участием промышленности, науки и государства.
В итоге: цифровое министерство — как «Госуслуги», только для заводов.
Создание цифрового министерства по промышленной метрологии — это не про очередную бюрократическую структуру, это скорее про удобство, прозрачность и порядок. Так же как платформа «Госуслуги» упростила жизнь гражданам — единое окно, минимум бумажек, все в одном месте, — так и цифровое министерство призвано упростить жизнь производствам.
Эти результаты задают образ будущего, в котором метрология становится не вспомогательной функцией, а цифровым каркасом промышленной экосистемы: от производственной ячейки до отраслевого управления, вызванных ошибками измерений и неэффективным контролем.
Рис. 2. От проблем — к решению
1. Платформенная архитектура. Министерство работает как цифровая платформа, а не аппарат. В основе — ИИ, большие данные и прямая интеграция с производственными и лабораторными системами4.
2. Интеграция с ИТ-инфраструктурой отрасли. Взаимодействие с MES, ERP, SPC, LIMS и другими цифровыми системами встроено в операционные процессы.
3. Интеллектуальная аналитика. ИИ выявляет метрологические риски, отклонения, анализирует воспроизводимость, формирует рекомендации и прогнозирует сценарии5.
4. Цифровая прослеживаемость. Каждое измерение привязано к конкретному СИ, оператору, методике, дате калибровки и производственному участку. Все данные прозрачны, проверяемы и архивируются.
5. Методическая и обучающая функция.
Министерство не только регулирует, но и сопровождает: обучает, консультирует, рекомендует. Это живой орган сопровождения, а не карательный механизм.
6. Масштабируемость и гибкость. Решения должны быть применимы как на малых предприятиях, так и в рамках национальных цифровых программ.
Рис. 3. Работа цифрового министерства |
Важно отметить, что создание цифрового министерства также несет с собой определенные риски, которые необходимо учитывать на старте:
Все эти риски преодолимы, если подходить к проектированию поэтапно, с учетом отраслевой специфики, цифровой зрелости предприятий и при активном участии профессионального сообщества. Действовать нужно уже сейчас.
Представленная концепция — не готовая инструкция, а основа для обсуждения. Если цифровое министерство должно стать реальностью, потребуется обоснованный маршрут внедрения. На взгляд автора, следующим логичным этапом мог бы стать запуск пилотных проектов в ключевых отраслях:
1. Разработку архитектуры цифровой платформы и нормативно-технического сопровождения.
2. Выбор отраслевых партнеров и площадок.
3. Интеграцию с действующими ИТ-системами и реестрами.
4. Запуск ИИ-модуля мониторинга и рекомендаций.
5. Создание цифрового профиля метрологической зрелости предприятий.
Успешный пилот может стать основой масштабирования, позволит протестировать гипотезы, выявить узкие места и сформировать сообщество сторонников изменений. Это — путь не к абстрактной «цифровизации», а к новой культуре управления измерениями, где доверие к данным — не формальность, а производственное преимущество.
Список использованных источников
1. Сергеев А.Г. Метрология: история, современность, перспективы. — М.: Университетская книга, 2020. — 384 с.
2. Турко С. (ред.) Искусственный интеллект, аналитика и новые технологии. — М.: Альпина Паблишер, 2021. — 232 c.
3. Адлер Ю.П., Шпер В.Л. Практическое руководство по статистическому управлению процессами. — М.: Альпина Паблишер, 2019. — 234 с.
4. Рассел С., Норвиг П. Искусственный интеллект: современный подход. Т. 1. Решение проблем. Знания и рассуждения. — М.: Вильямс, 2021.
1 Стратегия цифровой трансформации обрабатывающих отраслей промышленности в целях достижения их «цифровой зрелости» до 2024 г. и на период до 2030 г.
2 Минобрнауки России. Итоги деятельности Министерства науки и высшего образования Российской Федерации за 2022 г. и задачи на 2023 г. Доклад о реализации плана деятельности Министерства науки и высшего образования Российской Федерации в 2022 г. и задачах на 2023 г.
3 PTB (PhysikalischTechnische Bundesanstalt). Цифровые калибровочные сертификаты и облачная метрология.
4 Министерство цифрового развития, связи и массовых коммуникаций РФ. Национальная программа «Цифровизация государства».
5 PTB. Стратегия по применению искусственного интеллекта в метрологии.
448
Подписка
Всероссийская организация качества
