Практические аспекты интеграции измерительного оборудования Норгау и АИСМК

Сохранение данных измерений является критически важным процессом для любой организации, стремящейся обеспечить качество своей продукции и услуг, поскольку оно позволяет подтвердить точность проведенных измерений и их соответствие установленным требованиям, а также обеспечивает прослеживаемость результатов, которые должны быть соотнесены с национальными или международными эталонами. Документированные результаты помогают отслеживать изменения в производственных процессах, своевременно выявлять отклонения и при обнаружении непригодности измерительного оборудования позволяют оценить влияние на предыдущие результаты, что дает возможность предпринимать необходимые корректирующие действия и проводить анализ трендов для улучшения процессов. Кроме того, сохраненные результаты измерений служат доказательной базой при проверках, аудитах и судебных разбирательствах, необходимы для формирования различных видов отчетности перед заказчиками, надзорными органами и другими заинтересованными сторонами, а также требуются для получения сертификатов соответствия. Практическая значимость сохранения данных заключается в предотвращении потери важной информации и минимизации риска человеческих ошибок, возможности использования этих данных для обучения новых сотрудников и передачи опыта, а также в оптимизации использования измерительного оборудования и планировании его калибровки или поверки. Таким образом, сохранение данных измерений представляет собой не просто формальное требование, а необходимый элемент системы управления качеством, обеспечивающий надежность, безопасность и конкурентоспособность продукции и услуг. Именно поэтому компания — производитель средств измерений Норгау и компания Алинги, разработчик информационной системы управления качеством, ведут совместные работы по корректности сохранения и обработки данных с измерительных систем. Мы поговорим о возможностях интеграции измерительного оборудования с информационными системами управления качества с техническим директором компании Алинги и руководителем развития высокоточного измерительного инструмента компании Норгау.

Андрей Евгеньевич, как Вы оцениваете роль систематического хранения результатов измерений в контексте долгосрочной стратегии развития предприятия и повышения конкурентоспособности продукции?

А.Е. Клочков. В современных условиях развития промышленности и технологий точность измерений играет фундаментальную роль в обеспечении качества продукции и эффективности производственных процессов. Параметры изделий определяют не только их функциональность и надежность, но и соответствие современным стандартам качества, что особенно актуально в условиях жесткой конкуренции на мировом рынке.

Метрологическое обеспечение производства становится ключевым фактором успеха предприятий. Систематическое хранение результатов измерений выступает как неотъемлемая часть комплексной системы контроля качества, обеспечивающей прослеживаемость всех производственных процессов.

Документирование измерений позволяет:

• создавать базу данных для анализа производственных процессов;
• выявлять причины отклонений от заданных параметров;
• прогнозировать качество будущей продукции;
• оптимизировать технологические процессы;
• обеспечивать соответствие международным стандартам.

Современные методы измерения включают как классические подходы с использованием механических инструментов, так и передовые технологии, основанные на лазерном сканировании, координатно-измерительных машинах и системах компьютерного зрения. Каждый метод имеет свои особенности и требует корректной обработки полученных данных.

Цифровизация производства предъявляет новые требования к хранению и обработке измерительной информации. Внедрение автоматизированных систем управления качеством (QMS) делает необходимым создание эффективных механизмов хранения и анализа результатов измерений.

Екатерина Александровна, какие основные запросы от клиентов и производственных предприятий указывают на необходимость оснащения измерительного оборудования функциями передачи данных? Как меняется спрос на цифровое оборудование с возможностью интеграции?

Е.А. Ковалева. В современных условиях производственные предприятия все активнее требуют от измерительного оборудования возможности автоматической передачи данных для анализа производственных процессов. Это обусловлено несколькими ключевыми факторами.

Прежде всего, предприятия стремятся минимизировать ручной ввод информации и ускорить процессы принятия решений. Интеграция с информационными системами становится критически важной, поскольку современные производственные комплексы работают на базе комплексных ERP-систем, требующих постоянного обновления данных о качестве продукции в режиме реального времени.

Наблюдается устойчивый рост спроса на цифровое оборудование с функциями интеграции. Это связано с общей тенденцией к цифровизации производства и переходом к концепции Industry 4.0. Предприятия заинтересованы в постоянном мониторинге показателей качества и накоплении исторических данных для оптимизации процессов.

Важным фактором является необходимость быстрого реагирования на отклонения в производственном процессе. Автоматизированная передача данных позволяет существенно сократить время обработки информации и принятия управленческих решений. При этом производители оборудования вынуждены расширять функционал своих продуктов для обеспечения совместимости с различными информационными системами.

Экономические аспекты также играют значительную роль. Автоматизация процесса измерений и их обработки позволяет существенно снизить затраты на персонал и уменьшить количество ошибок. Предприятия видят прямую связь между внедрением интегрируемого оборудования и повышением рентабельности производства.

В перспективе развитие рынка будет связано с внедрением технологий искусственного интеллекта, интернета вещей и машинного обучения, что еще больше усилит потребность в измерительном оборудовании с функциями автоматической передачи данных. Таким образом, тренд на цифровизацию измерительной техники с возможностью интеграции в информационные системы является устойчивым и будет только усиливаться.

Какие ключевые факторы послужили основанием для начала совместной работы по тестированию интеграции измерительного оборудования Норгау и информационной системы АИСМК? Почему было принято решение провести именно практические тесты, а не ограничиться теоретическим анализом возможностей интеграции?

А.Е. Клочков. Можно сказать, рыночные тенденции стали ключевым фактором начала сотрудничества между Норгау и АИСМК. Современные производственные предприятия все чаще требуют комплексного решения, объединяющего измерительное оборудование и системы управления качеством. Это обусловлено растущей потребностью в автоматизации процессов контроля и управления качеством продукции. Технологическая синергия компаний также сыграла важную роль. Норгау как производитель измерительного оборудования и АИСМК как разработчик системы управления качеством обладают взаимодополняющими компетенциями. Их объединение позволяет создать полноценное решение для автоматизации производственных процессов.

Е.А. Ковалева. Реальная демонстрация возможностей интеграции является критически важной. Только практические тесты могут показать, как системы работают в реальных производственных условиях, выявить возможные проблемы и найти оптимальные решения. Практические испытания помогают определить оптимальные настройки оборудования, выявить узкие места в интеграции и разработать рекомендации по улучшению систем друг друга. Доверие пользователей формируется на основе реальных результатов. Проведение практических тестов позволяет продемонстрировать преимущества интеграции потенциальным клиентам и убедить их в эффективности совместного решения.

Какие на сегодняшний день средства измерения уже прошли интеграционные тестирования?

А.Е. Клочков. Мы закончили тестирования всего цифрового измерительного инструмента, включая индикаторы, микрометры, штангенциркули и множество другого, можно сказать, простого измерительного инструмента. А также завершили работы по интеграции КИМ (координатно-измерительных машин) и видеоизмерительных систем Norgau. Все данные, независимо от объема и частоты проведения измерений, успешно передаются и сохраняются в системе АИСМК. Кстати, на выставке «Металлообработка 2025» на стенде Норгау была продемонстрирована совместная работа КИМ модели NCMM-050604 и АИСМК, модулем СК (Статистический контроль).

Е.А. Ковалева. Практика проведения интеграционного тестирования на сегодняшний день распространена на все наши цифровые СИ, включая высокоточное оборудование, такое как видеоизмерительные системы, координатно-измерительные машины, линейка формоизмерительного оборудования, а также динамометрические ключи и многое другое.

01.09.2025

---

448

Поделиться: