Стать автором
Обратная связь
Архив номеров

Импортозамещенное отечественное ПО класса QMS/CAQ

«Мир измерений» Май 2026

Рубрика: Метрологическое оборудование
Автор(ы): В.В. Усков

Автоматизированная информационная система менеджмента качества (АИСМК) — инструмент, способный кардинально повысить эффективность управления качеством продукции


В статье представлено описание проблем ручного контроля качества изделий (300–350 контролеров, 50 изделий в смену на человека), предлагаемое решение с видеоизмерительными машинами (ВИМ), производительность до 14 000 деталей в смену, сравнительный анализ. Также представлена общая информация об АИСМК, ее функциях (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 8D), интеграции с внешними информационными системами, о преимуществах в применении АИСМК.

Статья ориентирована на директоров по качеству, руководителей ОТК, главных технологов и технических специалистов машиностроительных предприятий и других отраслей промышленности, а также главных метрологов предприятий.

В.В. Усков

Реальность сегодняшнего дня такова: вопросы технологического суверенитета и импортозамещения в промышленности перешли из разряда дискуссий в плоскость практических решений. Особенно остро эта проблема стоит в управлении качеством продукции, где долгие годы доминировали западные системы класса QMS1 и CAQ. Однако, как показывает опыт внедрений на российских предприятиях, отечественная разработка — Автоматизированная информационная система менеджмента качества (АИСМК) — не только достойная замена, но и инструмент, способный кардинально повысить эффективность управления качеством продукции.

Исходная ситуация: когда ручной труд становится «узким горлом»

Представьте типичное машиностроительное производство с серийным выпуском, например, 600 000 переходников в месяц. Фактическое состояние контроля качества, описанное в техническом предложении, выглядит тревожно: штат ОТК насчитывает 300–350 контролеров. При этом один специалист за смену проверяет лишь 50 изделий, а в месяц выходит около 1100 штук. Итог: 300 человек ежемесячно контролируют только 330 000 деталей — чуть больше половины объема выпуска. Остальное идет либо с риском пропуска брака, либо вообще без полноценной проверки.

Причина проста: контроль по 14 характеристикам уже занимает 3–5 мин, а по всем параметрам — до 10 мин. Кроме того, высок риск «человеческого фактора», бумажный документооборот и задержка информации о дефектах до конца смены.

Группа компаний «ФИНВАЛ» является системным интегратором отечественных цифровых и технологических решений для промышленных предприятий. С 2023 г. организована и проводится работа по продвижению на рынок программного обеспечения «Автоматизированная информационная система менеджмента качества» (АИСМК).

Модули АИСМК решают задачи автоматизации процессов: выборочный контроль, статистический контроль, управление рекламациями, анализ рисков, анализ корневых причин, управление мероприятиями, управление средствами измерения, аудиты, а также сопутствующие задачи по организации единой концепции управления качеством.

Демонстрация измерений на видеоизмерительной машине

Что предлагает АИСМК?

АИСМК — это не просто программа для сбора данных. Это полноценная, сертифицированная экосистема управления качеством, построенная вокруг цикла PDCA и поддерживающая ключевые инженерные методы: APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 8D и другие.

Система включает два основных контура.

1. Программный модуль АИСМК — управляет процессами, документацией, рекламациями, корректирующими и предупреждающими действиями, интегрируется с ERP (в т.ч. отечественными), MES, PLM, CAD, ЭДО и др.

2. Аппаратная часть — контрольно-измерительные станции (АИСМК.КИС), коммутаторы средств измерения (АИСМК.КСИ), цифровые средства измерения, например видеоизмерительные машины (ВИМ), промышленные ПК и планшеты.

Важно: ПО совместимо с ОС Astra Linux, Base Alt Linux, Windows, аттестовано на соответствие 1 классу КИИ. Это подтвержденное импортозамещение.

Как меняется процесс контроля?

Вместо медленного ручного обмера — автоматизированная линия:

  • комплектация оснастки деталями (2–5 мин) — оператор укладывает до 60 изделий на паллету;
  • настройка ВИМ — разовая, занимает 5–10 мин;
  • измерение — все 60 деталей проходят бесконтактный контроль за 0,5–1 мин;
  • сортировка — система автоматически разделяет годные и брак, выдает протокол с отклонениями, маркирует результат.

Итоговая производительность: не менее 14 000 деталей в смену (8 ч) и 300 000 деталей в месяц с одной видеоизмерительной машины. Это почти 100%­е покрытие месячного выпуска, а не 50%, как при ручном контроле. При этом штат контролеров может быть сокращен в десятки раз, а освободившиеся сотрудники переведены на более интеллектуальные задачи (анализ FMEA, работа с SPC, проведение аудита поставщиков и т.п.).


Создание Плана испытаний в модуле АИСМК.ВК. Иллюстративный пример интерфейса программы

Кроме того, система дает прямой экономический эффект:

  • 62% — сокращение времени на обработку рекламаций;
  • 89% — снижение затрат операторов на регистрацию измерений и построение контрольных карт;
  • 30% — снижение уровня дефектности за счет проработки потенциальных рисков до старта производства;
  • 95% — уменьшение времени на формирование отчетов.


Проведение выборочного контроля оператором в системе АИСМК. Иллюстративный пример интерфейса программы

Дорожная карта: реальные сроки внедрения

Развертывание полного решения (АИСМК + КИС/КСИ + ВИМ) на предприятии занимает от года и проходит следующие этапы.

1. Заключение договора — до месяца.
2. Аудит и обучение — один­-два месяца.
3. Комплектация и установка — от шести месяцев.
4. Развертывание и промышленная эксплуатация — от трех месяцев.

При этом важно понимать, что система легко масштабируется: количество видеоизмерительных машин выбирается исходя из производственной программы.


Таблица. Сравнительный анализ: очевидная экономическая выгода


Вывод: почему АИСМК — правильный выбор для машиностроителя

АИСМК — это не «калька» с западных QMS, а самостоятельная, технически зрелая платформа, которая:

  • реально импортозамещает зарубежные решения (SAP QM, Siemens QMS, Böhme & WeihsIQS и др.);
  • отечественный код — нет риска отключения или блокировки;
  • готова к работе в КИИ — сертификат соответствия 1 классу;
  • обеспечивает 100% контроль с минимальным участием человека;
  • возвращает инвестиции за счет сокращения брака, ускорения производства и снижения фонда оплаты труда ОТК.

Таким образом, «система определяет годность деталей и указывает отклонения, а результаты контроля доступны сразу, а не в конце смены». В условиях, когда каждая минута простоя и каждый пропущенный дефект бьют по рентабельности, переход на автоматизированный контроль с АИСМК — это не просто технологический апгрейд, а стратегическое решение.

По всем вопросам внедрения можно обратиться в Группу компаний «ФИНВАЛ» — системный интегратор АИСМК.

МЕТАЛЛООБРАБОТКА 2026

Мы рады пригласить всех желающих лично ознакомиться с возможностями АИСМК, посмотреть возможности интеграции различными цифровыми средствами измерения на выставке «Металлообработка-2026», которая состоится в Москве с 12 по 15 мая 2026 г. Место проведения выставки: МВЦ Крокус Экспо, Московская область, г. Красногорск, ул. Международная, д. 16, Номер стенда 3В010, Павильон 1, Зал 3.




1 QMS (англ. Quality Management Software) \ CAQ (англ. Computer-­aided quality) — класс информационных систем, предназначенных для управления данными о качестве продукции или услуг, направленные на автоматизацию процесса сбора и обработки данных о качестве на всем жизненном цикле.

01.05.2026

448
Поделиться:

Подписка

Материалы по данной теме можно СКАЧАТЬ в Электронной Библиотеке >>>