«АИСМК — реальная инвестиция в производство, качество и эффективность»

С февраля 2024 г. РИА «Стандарты и качество» реализует совместный проект с компанией «АЛИНГИ» и Группой компаний «Финвал», цель которого — подробно рассказать читателям журналов РИА о современных возможностях информационной системы управления качеством (АИСМК). Проект продолжается, однако его промежуточные итоги мы решили подвести уже сейчас. С этой целью мы побеседовали с разработчиком АИСМК, основателем и техническим директором компании «АЛИНГИ» Андреем Евгеньевичем Клочковым.

Андрей Евгеньевич Клочков основатель и технический директор компании «АЛИНГИ» — партнера Группы компаний «Финвал»

— Андрей Евгеньевич, с чего все начиналось? Как и почему вы решили разработать столь специфический программный продукт?

— Один из моих друзей перешел на работу в российский филиал немецкой компании — завод DMG Mori, производящий станочное оборудование. Меня пригласили заняться развитием IT-систем, после успешного внедрения одной из них коллеги познакомили меня с доктором Норбертом Бёме. Его компания на тот момент была одним из европейских лидеров в области разработки ПО для управлению качеством на производственных предприятиях. Мы быстро нашли общий язык, и менее чем через три месяца я возглавил российское представительство компании «Бёме УНД Вайс РУС».

Немецкое ПО позволяло решить широкий круг задач по управлению качеством, однако методы внедрения, интерфейсы пользователя, сроки проведения доработок не отвечали потребностям российских компаний. К тому же довольно скоро стало понятно, что период использования зарубежного ПО будет недолгим: государство неоднократно подчеркивало необходимость создания собственных программных продуктов для решения производственных задач. Поэтому в 2020 г. мы начали разработку собственного IT-решения — АИСМК [1].

В обеспечение качества должны быть вовлечены сотрудники всех уровней — от высшего руководства до исполнителей. АИСМК — это информационная система, организующая работу специалистов по качеству при участии технологов, операторов станков, контролеров ОТК, закупщиков, руководителей проектов, а также руководства, вовлеченного в производственные процессы и заинтересованного в высоком уровне качества.

— Правильно ли я понимаю, что АИСМК сориентирована на выполнение требований не только базового стандарта ISO 9001, но и более жестких отраслевых стандартов управления качеством?

— АИСМК — модульная система, где каждый модуль позволяет решать несколько бизнес-задач и выполнять требования различных стандартов. Прежде всего мы сфокусированы на требованиях международных и национальных стандартов менеджмента качества в автомобильной промышленности (IATF 16949), аэрокосмической (EN 9100), железнодорожной (IRIS), фармацевтической (GMP¹, ГОСТ Р 52249) отраслях, производстве медизделий (ISO 13485), пищевых продуктов (ISO 22000) и, конечно, всех требований базового стандарта ISO 9001. Многие компании внедряют у себя и другие стандарты, в этом случае АИСМК может быть сконфигурирована для выполнения их специфических, в том числе отраслевых, требований. Правильная выбранная архитектура АИСМК позволяет применить как более мягкие требования, так и более жесткие, например, подтверждение операций с использованием электронных подписей, или двойной контроль («четыре глаза»), когда операции подтверждаются вторым сотрудником.

— Могли бы вы поподробнее рассказать о функциональных возможностях АИСМК?

— Модули АИСМК — это полнофункциональные решений, которые позволяют автоматизировать каждый отдельный процесс управления качеством. Рассмотрим ключевые из них.

«Управление рекламациями» (АИСМК.УР) [2]. Основным назначением данного модуля является регистрация и обработка всех несоответствий на предприятии, это могут быть:

• рекламации внешних заказчиков;
• внутренние рекламации и несоответствия, обнаруженные в результате аудита;
• рекламации, направляемые поставщикам.

Для реализации такого взаимодействия есть специальная опция «Портал поставщиков», позволяющая перевести работу с поставщиками на единый портал и обрабатывать все документы в электронном виде.

«Анализ корневых причин» (АИСМК.АКР). Этот модуль организует работу команды для поиска корневых причин несоответствий через выдвижение гипотез, их проверки и регистрации результатов рассмотрения. Данный модуль можно использовать в том числе при обработке рекламаций. Его инструментами являются диаграмма Исикавы, метод «5 почему» и др. Межмодульные взаимодействия в АИСМК обеспечивают синергетический эффект во всей информационной системе. В процессе обработки рекламаций назначаются мероприятия для выявления причин, а для срочных — также корректирующие действия.

«Управление мероприятиями» (АИСМК.УМ). В данном модуле регистрируются обрабатываются все мероприятия в АИСМК. Модуль позволяет отслеживать участие пользователя в проектах APQP², а также контролировать все назначаемые пользователю мероприятия из всех модулей системы АИСМК. Каждое мероприятие можем иметь свой жизненный цикл, в который возможно включить этапы проработки, выполнения, проверки эффективности и др. Управление жизненными циклами различных объектов, таких как мероприятия, аудиты, рекламации, можно настраивать через графический интерфейс пользователя непосредственно в АИСМК, это позволяет нашим заказчикам внедрять различные бизнес-логики для различных задач.

«Аудит систем менеджмента» (АИСМК.Аудит). Программы и планы аудитов, перечни аудитируемых требований и чек-листы могут быть импортированы в АИСМК из Excel и дополнены актуальной системой оценки. А для специализированных аудитов, например процессов и продуктов по стандартам VDA [3]³, к данному модулю разработана отдельная опция. При проведении аудитов можно использовать планшеты с камерой и стилусом для занесения их результатов в систему непосредственно на месте.

«Выборочный контроль» (АИСМК.ВК) [4] и «Статистический контроль» (АИСМК.СК) [5, 6]. Эти два модуля организуют сбор и анализ данных непосредственно на производстве. Они могут работать с различным измерительным оборудованием, считывать данные с координатно-измерительных машин (КИМ) или с простых средств измерений (СИ): штангенциркулей, микрометров, индикаторов. АИСМК успешно справляется с этой технически сложной задачей, частично она решается при помощи производимого нами в России мультиплексора (коммутатора) средств измерений (АИСМК.КСИ) [7]. Это специализированное аппаратное решение позволяющее считывать данные с различных измерительный устройств и управлять процессом измерения при помощи педального интерфейса, освобождая руки оператора для проведения измерений. Модуль АИСМК.ВК используется для проведения входного, промежуточного и выходного контроля. Бизнес-логика его работы — процесс принятия решения о пригодности партии на основе выборки, производимой в соответствии с таблицами или правилами динамического объема. А вот в модуле АИСМК.СК в режиме реального времени контролируется стабильность и управляемость производственных процессов, обеспечивающие качество производимой продукции. В обоих этих модулях формируются планы испытаний, в которых указываются сроки их проведения, правила отбора изделий, а также те средства измерений, которые будут использоваться для проведения испытаний.

«Управление средствами измерений» (АИСМК.УСИ). В этом модуле регистрируются все СИ предприятия. В нем можно отслеживать сроки их поверки и калибровки, а также проводить анализ измерительных систем (MSA) [8]. Его математический аппарат разработан в соответствии с действующим руководством и включает в себя как классические инструменты (начиная с линейного анализа), так и сложные методы (средних и размахов, дисперсионный анализ ANOVA и др.).

«Анализ рисков» (АИСМК.АР). В 2025 г. это самый внедряемый модуль, который реализует методологию FMEA [9]⁴, применяемую в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Могу с уверенностью сказать, что на сегодняшний день проведение FMEA без использования специализированного ПО невозможно. В частности, у команд, занимающихся анализом рисков, будет больше времени уходить на поддержание целостности сетей связей, чем на сам анализ. АИСМК.АР как раз решает все вопросы по сопровождению процесса анализа рисков, предоставляя пользователям удобный интерфейс, а также формирует единую базу знаний организации об отказах и путях их предупреждения.

— Возможно ли на простых примерах проиллюстрировать результативность АИСМК, скажем, при выполнении требований IATF 16949 к управлению рисками и, скажем, ISO 9001 к прослеживаемости?

— В отношении анализа рисков мне нравится пример про топливопровод, соединяющий бензобак автомобиля с двигателем. Предположим, автопроизводитель направил технические требования к топливопроводу, обозначив лишь базовые условия эксплуатации и верхний уровень стоимости при указанном объеме закупки и доверив производителю выбор материала изготовления. Таким образом, ему самому нужно решить, как и из чего производить топливопровод с учетом всех рисков. Вот тут на помощь приходит FMEA, который позволяет быстро получить информацию о ранее решенных задачах, ранее зафиксированных отказах и наиболее надежных процессах, формализовать требования к изделию, описать его функциональные особенности и технические характеристики, убедиться в результативности мер по предупреждению возможных отказов. Модуль АИСМК.АР — это удобный инструмент организации работ по анализу рисков и фиксации его результатов, предоставляющий удобный способ визуального анализа причин и последствий отказов.

Что же касается прослеживаемости, то это не отдельная функция, ее механизмы являются основой АИСМК и представлены в каждом модуле системы [10]. Допустим, мы производим фотоаппараты «Зеркало души», для чего закупаем электронные компоненты, объективы, а также пластик для корпусов. Химический состав пластика крайне важен, поэтому мы выполняем входной контроль каждой его партии, которые поставляются в упакованных мешках на паллетах. Предположим, мы определили для входного контроля пластика следующее правило отбора проб: из каждой поставки и для каждой партии вскрывается один мешок. Таким образом, весь пластик, прошедший контроль, будет иметь следующие индикаторы прослеживаемости:

• номер поставки и позиция в товарной накладной;
• номер партии, предоставленный поставщиком с сертификатом качества;
• номер мешка (при отдельной нумерации каждого мешка).

Далее мы устанавливаем пресс-форму (например, ПС-82) в один из термопластавтоматов (например, ТПА 3.23) и начинаем производство, используя пластик из определенной партии и мешка. Все результаты испытаний также сохранились с привязкой к прослеживаемости, а произведенные корпуса фотоаппаратов получают собственный номер партии.

Далее корпуса фотоаппаратов, электронные компоненты, объективы и другие составные части изделия на сборочной операции объединяются в одно новое изделие — «Зеркало души» с новым серийным номером (например, 7328932) и, возможно, новым номером партии изготовления (например, 22082025). На выходном кон­троле проверяется комплектность изделия и проводится тестирование его работоспособности. Все результаты сохраняются в системе с привязкой к серийному номеру.

Как видим, механизм прослеживаемости в АИСМК автоматически связывает все данные, начиная от входного контроля и заканчивая выходным контролем, что позволяет получить полную историю создания фотоаппарата в один клик. Все результаты изменений документы, приложенные к испытаниям, первые фотографии, сделанные для проверки работоспособности фотоаппарата, доступны в системе. Если в дальнейшем с данным фотоаппаратом клиент обратится в сервисный центр, и на нем будет заменена какая-либо деталь, эта информация также будет сохранена и учтена. Прослеживаемость — это внутренний механизм АИСМК, позволяющий просматривать историю любых взаимодействий изделий на предприятии. Мы разрабатывали его механизм, основываясь на требованиях EN 9100, где указано, что по одному номеру любого изделия нужно получить целиком все изделия, входящие в состав летательного средства, например, самолета.

— Какие инструменты бережливого производства позволяет реализовывать АИСМК?

— На ум приходит дзидока — принцип работы оборудования, способного самостоятельно обнаружить проблему и моментально проинформировать о ней оператора. Эта возможность есть в АИСМК.СК — модуль может самостоятельно анализировать автоматически построенные контрольные карты Шухарта [11]. И в целом АИСМК способствует реализации принципов бережливого производства. Она позволяет уменьшить потери из-за дефектной продукции и постоянно совершенствовать процессы, ведь цикл PDCA полностью реализован в наших модулях. Внедрение АИСМК позволяет высвободить рабочее время, мгновенно готовить отчеты, удобно организовать базу данных о качестве, структурировать систему хранения лучших практик, быстро обучать новых сотрудников, работая в соответствии с принятыми стандартами и нормами.

— Насколько АИСМК совместима с IT-средами, уже сформированными на предприятиях?

— Вопрос межсистемного взаимодействия очень важен, управление качеством не может быть изолированно от производственных систем. Мы постоянно развиваем и увеличиваем возможности типовых взаимодействий между различными информационными системами и АИСМК. Для этого был разработан специальный модуль «Сервисная шина» (АИСМК.СШ), который решает технические вопросы интеграции АИСМК с различными информационными системами заказчика (ERP, 1C, SAP, «Компас», «Тефлекс» и др.), обеспечивает как синхронное, так и асинхронное взаимодействие между ними⁵. АИСМК является источником данных для других систем. Например, по результатам входного контроля она может автоматически изменить рейтинг поставщика и направить информацию о текущих показателях качества поставок в разрезе изделий в ERP-систему для отдела закупок. Также это могут быть и интеграции с CAD/CAE и PLM-системами⁶ для получения планов испытаний, планов контроля и других документов [12].

— Вопрос, который нередко возникает при внедрении нового программного продукта: кто обеспечивает поддержку работы системы, обучает людей?

— Мы совместно с нашими партнерами. Компания «АЛИНГИ», помимо разработки АИСМК, занимается обучением ее пользователей. Стоит отметить, что мы обучаем только практическому использованию нашего программного продукта. А если заказчик хочет также изучить те или иные методы и инструменты менеджмента качества, то мы проводим совместное обучение. На мой взгляд, оно наиболее эффективно, особенно если касается анализа рисков или статистического контроля. Внедрение анализа рисков на основе FMEA требует понимания методологии и ее применения на предприятии заказчика. Многие компании ежегодно приглашают FMEA методологов для проведения сессий и это очень правильный подход, и практические задания можно провести сразу на нашем программном обеспечении и в это же время. Сейчас АИСМК внедряется в различных отраслях, это и пищевая промышленность, и авиация, и машиностроение. В различных отраслях у нас есть компании партнеры, которые производят внедрение и обучение АИСМК, они очень хорошо разбираются в отраслевых требованиях и имеют сложившиеся отношения с заказчиками, однако сложность каждого проекта оценивается нашим сотрудниками, чтобы быть уверенными в возможности клиента самостоятельно обеспечить результативное внедрение.

— Насколько мне известно, АИСМК уже внедрена на многих предприятиях. Как ее оценивают клиенты?

— Я благодарен каждому из наших клиентов за то, что они выбрали нас. Мы развиваем абсолютно новый программный продукт на российском рынке на основе исключительно коммерческих отношений, без какой-либо грантовой поддержки от государства. АИСМК с каждым днем становится лучше, надежнее, функциональнее. Думаю, наши клиенты это тоже понимают. Мы полностью открыты для предложений, множество функциональных особенностей АИСМК появилось именно благодаря запросам клиентов, ориентации на их подходы к вопросам управления качеством. Поэтому и в дальнейшем я буду рад любому отзыву об АИСМК.

— Любая IT-система со временем развивается и совершенствуется. Каковы ваши перспективные планы в отношении АИСМК?

— Да, АИСМК — быстроразвивающаяся информационная система, за четыре года развития мы реализовали далеко не весь задуманный нами функционал. Новыми функциями следующей версии АИСМК станут:

1. Анализ рисков. Реализация наследования базовых элементов FMEA-структур. Это огромная технически сложная задача, имеющая широкое применение в организации процессов производства однотипной продукции, позволяет вести единый документ FMEA, обеспечивающий всю базу данных о структуре, функциях, отказах и мерах по их предупреждению.

2. Анализ рисков. Блок-граничная диаграмма. Она обеспечивает функциональную возможность проведения анализа связей конструкций изделия между собой.

3. Анализ рисков. Диаграмма параметра. Это визуальный инструмент для оценки и представления рисков, наглядно отображающий взаимо­связь между различными их характеристиками.

4. Статистический контроль. SPC-ML. Методы машинного обучения (Machine Learning, ML) позволяют автоматически анализировать и прогнозировать изменчивость производственных процессов на основе зависимых характеристик изделий. Теоретические основы данного функционала слабо представлены в мировых научных работах, однако в вашем журнале есть статья, посвященная данному вопросу.

5. Журнал изменений и версии документа. Все изменения в документах качества надежно сохраняются в журналах и могут быть объединены в новой версии того или иного документа.

6. Процесс одобрения производства части (Production Part Approval Process, PPAP) [13]. Это одно из обязательных требований стандарта IATF 16949. Данная функция реализована в новом модуле «Одобрение производства» (АИСМК.ОП).

— И последний вопрос. Внедрение АИСМК — своего рода инвестиционный проект. Насколько быстро, по опыту ваших клиентов, окупаются первоначальные вложения?

— Бухгалтерия работает в 1С, а инженеры и технологи — в CAD/CAE и PLM-системах. А в какой IT-среде работают качественники? Как получилось, что для менеджмента качества — основного процесса управления производством — нет своей собственной информационной системы?

Кто-то включает качество в ERP, кто-то обрабатывает рекламации в CRM. Но большин­ство предприятий — прежде всего те, которые ориентированы лишь на прохождение аудита, — до сих пор работают в Excel. Но на выходе они, как правило, получают невысокий уровень качества продукции.

Напротив, АИСМК — необходимый цифровой инструментарий для тех, кто понимает и ценит разницу между формальной и результативной системами менеджмента. Ее внедрение — осознанное решение заказчика, его реальная инвестиция в производство, качество и эффективность. И, как показывает практика, такие инвестиции окупаются очень быстро.

Беседовал А.Ю. Рогаткин

ИСТОЧНИКИ

1. Клочков А.Е. Импортозамещение ПО для управления качеством // Business Excellence. 2024. № 5. С. 66–71.
2. Клочков А.Е. Как рекламации становятся импульсом для инноваций // Методы менеджмента качества. 2024. № 12. С. 36–39.
3. Куканов В.В., Серов А.Ю. Аудит процессов и аудит продукта: внутренний инструмент обоснования управленческих решений // Методы менеджмента качества. 2024. № 6. С. 8–14.
4. Клочков А.Е. Автоматизация выборочного контроля в системе АИСМК // Стандарты и качество. 2024. № 11. С. 64–69.
5. Клочков А.Е. Статистическое управление процессами (SPC) в АИСМК. Части 1, 2 // Методы менеджмента качества. 2024. № 7. С. 44–49; № 9. С. 28–33.
6. Клочков А.Е. Статистическое управление процессами (SPC) в АИСМК: алгоритм результативного внедрения // Методы менеджмента качества. 2025. № 5. С. 24–29.
7. Клочков А.Е. Коммутаторы средств измерения — ключ к съему данных с цифровых средств измерения // Мир измерений. 2025. № 2. С. 72–74.
8. Клочков А.Е. Практическое применение АИСМК для проведения анализа измерительных систем (MSA) // Методы менеджмента качества. 2024. № 5. С. 38–43.
9. Клочков А.Е. Методология FMEA для анализа рисков в системе АИСМК // Стандарты и качество. 2024. № 10. С. 86–89.
10. Клочков А.Е. Практика организации прослеживаемости продукции в АИСМК // Контроль качества продукции. 2024. № 8. С. 42–45.
11. Романов А.В., Клочков А.Е. Анализ контрольных карт Шухарта в АИСМК с применением методов машинного обучения // Методы менеджмента качества. 2025. № 9. С. 26–32.
12. Клочков А.Е. Интегрированная информационная система управления качеством: современные цифровые решения // Методы менеджмента качества. 2024. № 3. С. 38–43.
13. Розно М.И. Что такое PPAP, и полезен ли он в других отраслях, кроме автомобильной? // Методы менеджмента качества. 2024. № 8. С. 30–35.

СНОСКИ

¹ GMP (Good Manufacturing Practice) — надлежащая производственная практика.
² APQP (Advanced Product Quality Planning) — перспективное планирование качества продукции. Наличие данного документа является обязательным требованием стандарта IATF 16949.
³ VDA (Verband der Automobilindustrie) — Ассоциация автомобильной промышленности Германии.
⁴ FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) — анализ видов и последствий потенциальных отказов.
⁵ Это было одним из камней преткновения при работе с немецким программным обеспечением, и мы значительно продвинулись в этом вопросе, используя наилучшие технические решения и практики при организации межсистемного взаимодействия.
⁶ ERP (Enterprise Resource Planning) — система планирования ресурсов предприятия. CAD (Computer-aided Design) — система автоматизированного проектирования (САПР). CAE (Computer-aided Engineering) — программный пакет для решения различных инженерных задач. PLM (Product Lifecycle Management) — система управления жизненным циклом продукта.

01.09.2025

---

448

Поделиться: