Стать автором
Обратная связь

Лин-экскурсия к авиастроителям

Очередной этап «Бережливого кольца России» пройдет на «Улан-Удэнском авиационном заводе».

Какими бенчмарками удивит в новом году законодатель «бережливых» мод и правил Группа компаний «Оргпром»? Куда отправятся обмениваться опытом кайдзен пытливые в развитии производственных систем (РПС) умы?

Первая лин-экскурсия цикла «Бережливое кольцо России» в 2016 году запланирована 28 января на ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод (У-УАЗ)» — предприятие входит в холдинг «Вертолёты России» госкорпорации «Ростех» и единственное в России выпускает на определенных этапах своей богатой истории как самолёты, так и вертолёты. Сегодня завод производит исключительно вертолеты и комплектующие к ним. За 70-летнюю историю существования завод изготовил более 8 тысяч летательных аппаратов.

Почему стоит совершить не ближний путь и отправиться за опытом непрерывного совершенствования в  в Улан-Удэ? Программа по бережливому производству на «У-УАЗе» стартовала в августе 2010 года при консалтинговой поддержке ГК «Оргпром». За это время на заводе основам РПС было обучено 2000 сотрудников, запущено 20 проектов, 14 из которых успешно реализовано, а в поддержку внедрена система мини-проектов по всем направлениям деятельности. Количество поданных кайдзен-предложений (в том числе рацпредложений) – 2329. Экономический эффект от их реализации составил 45 868 770 рублей.


Благодаря вектору «бережливости» за последние годы завод одержал немало побед: предприятие стало лауреатом Конкурса на Кубок им. А. К. Гастева, победителем в номинации «Лидер  Производительности»,  финалистом конкурса «Достойное лицо Российского бизнеса» в номинации «Драгоценный вклад».

Что послужило основой успеха? «У-УАЗ» работает и достигает поставленных целей в соответствии с развернутой на основе Хосин канри стратегией и политикой компании. Здесь реализованы и успешно работают такие подходы, методики и инструменты как Организация потока и ТОС, Обучение действием, Стандартизация, ТРМ и SMED, Инструменты решения проблем, Организация рабочих мест (5 С), Картирование потока, Лидерство, Визуальный менеджмент.

В результате реализованных проектов и программы на предприятии были расшиты «узкие» места, что позволило выйти на необходимый объём производства. Повышена эффективность производственных процессов. Улучшено качество сборочных операций. Сокращено время цикла некоторых агрегатно-сборочных и сборочных операций на 20%. Сокращено время изготовления комплектующих деталей для вертолёта до 35%. Сокращены непроизводительные затраты, незавершенное производство.

Что увидят и узнают экскурсанты во время однодневной кайдзен-командировки? В начале экскурсии в учебном классе РПС пройдет Презентация системы Развития производства «ТОПАЗ» и инструктаж по технике безопасности. Затем группа отправится на механо - сборочное производство, где ознакомится с реализацией Системы 5S, Учета ОЕЕ, внедрением элементов ТРМ, Стандартами рабочих мест, Системой взаимодействия инструментальной кладовой МСП с инструментальным заводом и доской показателей работы участка.

Далее в цехе производства неметаллов – презентация Системы 5S и проекта по снижению дефицита - путем организации стандарта выполнения работ.

На агрегатно-сборочном производстве – также Система 5S и проект по внедрению элементов целеполагания на производственных участках. 

На учебно-производственном участке экскурсантам будет представлено, как ведется комплексная подготовка рабочих. А на заготовительном штамповочном производстве – как организовано выстраивание потока единичных изделий.

Бережливый офис экскурсанты увидят на примере финансового отдела. После чего вернутся в учебный класс, где ознакомятся с системой подачи кайдзен-предложений «У-УАЗа» и зададут руководителям предприятия все интересующие вопросы.

Регистрация на экскурсию уже началась в «Оргпроме» по тел. (343) 2222-120, доб. 1011. По словам организаторов, число мест ограничено! Успевайте, бенчмаркинг – отличный способ ускорения программы РПС на вашем предприятии!

Источник: РИА "Стандарты и качество"

16.12.2015
448
Поделиться: