Отправляя данные, я подтверждаю, что ознакомилась/ознакомился с Политикой в отношении обработки персональных данных, принимаю её условия и предоставляю ООО «РИА «Стандарты и качество» Согласие на обработку персональных данных.
Отправляя данные, я подтверждаю, что ознакомилась/ознакомился с Политикой в отношении обработки персональных данных, принимаю её условия и предоставляю ООО «РИА «Стандарты и качество» Согласие на обработку персональных данных.
Для приобретения подписки для абонементного доступа к статьям, вам необходимо зарегистрироваться
После регистрации вы получите доступ к личному кабинету
Зарегистрироваться Войти
Рассматриваемый проект был реализован на динамично развивающемся машиностроительном предприятии, производящем более 500 видов серийного и эксклюзивного инструмента, включая более 20 разработок, не имеющих аналогов в мире. Производственная база включает кузнечный, механосборочный и инструментальный цехи, участки сварки, пайки и термообработки, а также лабораторию ОТК и испытательный центр. Однако высокая стоимость комплектующих и агрессивная политика конкурентов заставили компанию искать пути повышения общей и операционной эффективности. Предполагалось осуществить это прежде всего за счет снижения издержек, сокращения потерь в производственных процессах и времени выполнения заказа.
Ключевые слова: трансформация производственной системы, бережливое производство, производительность, управление запасами, картирование потока создания ценности.
Объем статьи: 7 полос
Авторы:
Н.А. Гудз
ведущий тренер-консультант ООО «Ассоциация национальных систем управления», член-корреспондент Академии проблем качества;
Э. В. Кондратьев
д-р экон. наук, профессор Пензенского государственного университета архитектуры и строительства, действительный член (академик) Академии проблем качества, член Международной гильдии профессионалов качества, бизнес-консультант.
Методы менеджмента качества, № 9/2023