Отправляя данные, я подтверждаю, что ознакомилась/ознакомился с Политикой в отношении обработки персональных данных, принимаю её условия и предоставляю ООО «РИА «Стандарты и качество» Согласие на обработку персональных данных.
Отправляя данные, я подтверждаю, что ознакомилась/ознакомился с Политикой в отношении обработки персональных данных, принимаю её условия и предоставляю ООО «РИА «Стандарты и качество» Согласие на обработку персональных данных.
Для приобретения подписки для абонементного доступа к статьям, вам необходимо зарегистрироваться
После регистрации вы получите доступ к личному кабинету
Зарегистрироваться Войти
В статье представлены результаты внедрения методик бережливого производства, полученные командой проекта «Бережливое производство», в организации по производству автомобильных компонентов и узлов (организация сертифицирована по ISO/TS 16949). Рассмотрен подход к практике применения методик Lean Production («японский модуль», «канбан», «точно вовремя») на основе мотивации и вовлечения персонала (оценка, планирование карьеры) в развитие требований стандартов ISO. Продемонстрированы выгоды от реализации проекта (с экономией финансовых средств 3,8 млн р. в год и сроком окупаемости 1 год 5 месяцев), для всех заинтересованных сторон. Представлен, на основании опыта, перечень общих ошибок в большей или меньшей степени присущих всем компаниям, стремящимся к сертификации и внедрению концепции «Бережливое производство».
Ключевые слова: концепция «Бережливое производство», мотивация и вовлечение персонала, потери, затраты, инструменты бережливого производства, требования ISO/TS 16949, поток создания ценности, усовершенствование цепочки поставок.
Автор: Сергей Григорьевич Попов
главный тренер-консультант ООО «ТКБ ИНТЕРСЕРТИФИКА» (Москва)